ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ, ਅਤੇ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ

ਅੱਜ-ਕੱਲ੍ਹ ਗੱਡੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ, ਲਗਾਤਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ-ਚੁੰਬਕੀ ਹਸਤਕ्षੇਪ (ਐਮਆਈ) ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਣ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਭਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੰਜਣਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਘਟਕਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਮਆਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਣਚਾਹੇ ਹਸਤਕ्षੇਪ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਪਤਲੀ ਦੀਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਢੁੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਲਕੇ ਵਾਹਨ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਸਤਵਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਈਂਧਨ ਦੀ ਬੱਚਤ ਲਗਭਗ 7% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2023 ਵਿੱਚ ਯੂ.ਐੱਸ. ਡਿਪਾਰਟਮੈਂਟ ਆਫ਼ ਏਨਰਜੀ ਦੇ ਖੋਜ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਸੀ।

ਵਾਸਤਵਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਈਸੀਯੂ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਬਰੇਕ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਰੈਕਟ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੰਜਣ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਓ, ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਐਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰ ਦੇ ਜਵਾਬ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਬਣੇ ਬਰੇਕ ਕੈਲੀਪਰ 8,000 psi ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਕੋਈ ਲੱਛਣ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ। ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮਾਊਂਟ ਵਰਗੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਰ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਕਰੈਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਹਲਕੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਝਟਕਾ ਸੋਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਚਾਰਜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਆਸ ਪਾਸ ਘੱਟ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। SAE ਦੀਆਂ ਅਧਿਐਨਾਂ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ 12 ਤੋਂ 15 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਹੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

A380 ਬਨਾਮ A360 ਬਨਾਮ B390: ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਡਾਈ-ਡਿੱਠਣਯੋਗਤਾ, ਜੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਤਬਾਦਲਾ

ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵਿਚਾਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰੇਗਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਕਿੰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। A380 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਮਿਆਰੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਡੋਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿਣ ਕਾਰਨ ਉਹ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਰਮ ਫੁੱਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੋਰਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਇੰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਫਿਰ A360 ਹੈ, ਜੋ ਜੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਪੂਰਨਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਭਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਕੂਲੈਂਟ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਹਿੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ A380 ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਢਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਗ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ B390 ਵੱਲ ਮੁੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਘਸਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਕਾਰਨ ਇਸਦੇ ਢਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਸਮੇਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੁੱਟਣ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ।

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਮੋਟਾਈ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਤੈਅ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੀ A380 ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖਾਲੀਥਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮੋਟੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਲਈ A360 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਚੋਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਕੁੜਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਿੱਦਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। B390 ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ A380 ਨਾਲੋਂ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 15% ਤੋਂ 25% ਤੱਕ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, A360 ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਾਰਨ ਮੁੜ ਖੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗੁਣ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਾਫ਼ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਮੈਨੇਜਰ ਆਪਣੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕਦਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਮੁੱਖ ਜਿਆਮਿਤੀ ਨਿਯਮ: ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਇਕਸਾਰ ਕੰਧਾਂ, ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਈਜੈਕਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਚੰਗਾ ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਿਆਮਿਤੀ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਟਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖਰੋਚਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1 ਤੋਂ 3 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਗਭਗ 2.5mm ਤੋਂ 4mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਤੁਰਾਈ ਨਾਲ ਸਥਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੰਮ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਈਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿੰਸ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਬਾਰੇ ਨਾ ਭੁੱਲੋ - ਭਾਰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਕੁਝ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਾ ਮੁੜੇ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ 40% ਤੱਕ ਉਲਟੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
• ±0.5 ਮਿਮੀ ਵਿਚੋਂ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ 90% ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• ਸੋਚ-ਸਮਝ ਕੇ ਭਾਗ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
• ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਲਟੀ ±0.1 ਮਿਮੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ

ਇਕੱਠੇ, ਇਹਨਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਕਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ

ਲਗਾਤਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦੋਸ਼-ਮੁਕਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਾਹੀਂ ਛਿੱਦਰਤਾ, ਡੁੱਬੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਡਰਿਫਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਲਗਾਤਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਸੋਚਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ। ਛਿੱਦਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਡਾਰੀ ਗੈਸਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਲ ਭਰਨ ਨੂੰ 99% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀਆਂ ਮੋਲਡ ਵੈਂਟਸ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵੈਕੂਮ-ਸਹਾਇਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਕ ਮਾਰਕ ਉੱਥੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਸਿਕੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੱਲ? ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਦੀਵਾਰਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੁਸਗਤ ਮੋਟਾਈ ਹੋਵੇ, ਜਿੱਥੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅੱਧੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਭਾਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੋਵੇ। ਮਾਪਦੰਡ ਡਰਿਫਟ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਸਮੇਂ ਅਸਮਾਨ ਸਿਕੁੰਦੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ FEA ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਮਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਸਿਕੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸ ਡਾਟੇ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਭਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਚੌਥਾਈ ਅੰਦਰ ਸਹੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਕੀ ਹੈ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 40% ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੱਖੀ ਇੰਜਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੀ ਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਤਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਟਰਫੇਰੈਂਸ (EMI) ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

ਬ੍ਰੇਕ ਕੈਲੀਪਰਸ ਅਤੇ ECU ਹਾਊਸਿੰਗਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਘਰਸਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੇਕ ਕੈਲੀਪਰਸ ਲਈ 8,000 psi, ਟਿਕਾਊਪਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ECU ਹਾਊਸਿੰਗਸ ਲਈ ਇਸ ਦੀ EMI ਬਲਾਕਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ?

A380 ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟੇਬਿਲਟੀ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੈ। ਔਸਤ ਜਿੰਨਾ ਕਰੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਉੱਤਮ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਬਿਲਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਡਰਾਫਟਿੰਗ ਐਂਗਲ, ਇਕਸਾਰ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਜਿਆਮਿਤੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਕਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਕੇ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।