ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਬੈਰੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਕਾਬੂ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦੇ ਅਤੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਅੰਤਰ ਕਿਵੇਂ ਪਾਟਦਾ ਹੈ

ਫਿੱਟ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਚੁਣੌਤੀ: ਕਿਵੇਂ 68% ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਾਨਤਾ ਤੋਂ ਚੂਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਇਸਨੂੰ ਕਿਉਂ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਢੰਗ ਅਜਿਹੇ ਭਾਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪਰਖ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। 2023 ਦੀਆਂ ਹਾਲੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਗਭਗ ਦੋ ਤਿਹਾਈ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਇਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਜੀਟਲ ਨੀਲਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਘਟਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਖਾਈ ਨੂੰ ਪਾਟਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਨਮੂਨੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਮਹਿੰਗੇ ਸਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਭਾਗ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਈਨਸ 0.005 ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੀ ਸਹਿਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਪਰਖ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਯੰਤਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਰ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਹੋਣਾ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਚਲੀਆਂ ਵੀ ਅੱਗੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

DFM ਇੰਟੀਗਰੇਸ਼ਨ: ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਪੁਨਰਾਵ੍ਰੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ CNC ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਿਯੋਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਾਹਿਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਹੀ ਪਛਾਣਨ ਕਾਰਨ 40 ਤੋਂ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ, ਟੂਲਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਬਾਰੇ ਤੁਰੰਤ ਸੁਝਾਅ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੈਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਜੋ ਐਡੀਐਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਥਰੈਡ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ ਅਤੇ ਸਭ ਕੁਝ ਧੀਮਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੀਏਡੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਸੰਰੇਖ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਵੀ ਬਚਦੇ ਹਨ। 2024 ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 7,500 ਡਾਲਰ ਖਰਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਵਰਕ ਅਕਸਰ ਕਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀ ਸੀਐਨਸੀ ਘਟਕ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੱਖਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਿਆਮਿਤੀ ਅਤੇ ਟਾਲਰੈਂਸ ਵਾਧੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ

ਜਟਿਲਤਾ ਬਨਾਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਜੈਵਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਬ-0.005" ਟਾਲਰੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ

ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕਰੌਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉਹਨਾਂ ਜਟਿਲ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ cnc ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਕਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵਕਰਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ 0.005 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਲਗਭਗ ± 0.01 ਮਿਮੀ) ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਛੋਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਕਿੰਨਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਤਲੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟਰੌਕੋਇਡਲ ਮਿੱਲਿੰਗ ਨਾਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਉਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਗਹਿਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਖਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਚੋਣਵਾਂ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੱਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਹੋਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ: ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਬਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਹੀਅਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਜਟਿਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਬਿੰਗ ਤਕਨੀਸ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਹੀ ਫੜ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਜਾਏ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨ ਦੇ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਾਂ ਕਾਰਨ ਲਗਭਗ 45% ਘੱਟ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਲੱਗਭਗ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ 50 ਹਜ਼ਾਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸਥਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਕੜਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਕੈਨਾਂ ਨੂੰ GD&T ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ CAD ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਸਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਹੁਤਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਆਉਂਦਾ। ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਸ਼ਕਲਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖ ਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੁਝ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ। ਇਹ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਟੁਇਨ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੀ ਆਰਟੀਕਲ ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਵੀ ਮਿਸ ਕੀਤੇ।

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਸਮਾਰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਕੀਮਤੀ ਮੁੜ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਵਪਾਰ: ਜਦੋਂ ਨਾਈਲਾਨ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨਹੀਂ

ਨਾਈਲਾਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ (ਲਗਭਗ 0.25 W/mK) ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲਗਭਗ 205 W/mK 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਅਨੁਪ्रਯੋਗਾਂ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਿੰਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਈਲਾਨ ਵਿਰਤ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਜਬੂਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੰਨ ਲਓ ਕਿਸੇ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਲਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਟਿਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤੂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਥੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੰਗ ਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਸਸਤਾ ਜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜਬੂਤ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਹੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਇਹ ਅਸਲ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਸਾਮਣਾ ਕਰੇਗਾ।

ਮਸ਼ੀਨ-ਯੋਗਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ: ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਢਾਂਚਾ

ਮਸ਼ੀਨ-ਯੋਗਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਇਹ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਿੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਵਿਵਹਾਰਕ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਤੰਗ ਸਹਿਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਜਟਿਲ ਜਿਆਮਿਤੀਆਂ ਲਈ ਪੀਤਲ ਜਾਂ POM; ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਅਨੁਪ्रਯੋਗਾਂ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਰਾਖਵੇਂ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 22% ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (2023).

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ CNC ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸ ਸਮੀਕਰਨ ਨੂੰ 60k ਆਰ.ਪੀ.ਐਮ. ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰ ਫਾਸਟ ਸਪਾਈਂਡਲਾਂ ਅਤੇ ਚੁਸਤ ਟੂਲ ਪਾਥ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਧੰਨਵਾਦ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਾਈਕਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ 40 ਤੋਂ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੁਨਰਾਵ੍ਰੱਤੀਆਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਇਹ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹੁਣ ਉਹ ਮਹਿੰਗੇ ਢਾਂਚਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 80% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਸਿੱਧੇ ਹੀ ਸੀ.ਏ.ਡੀ. ਫਾਈਲਾਂ ਤੋਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਸਲ ਪੁਰਜਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਸਲੀ ਜਾਦੂ ਪਰਦੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਕੁਝ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉੱਨਤ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਨ ਸੈਂਸਰ ਥਰਮਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵੀ 0.0005 ਇੰਚ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਘਟਾਅ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰਜ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹੋਣ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਹਾਲੀਆ ਉਦਯੋਗ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਭਗ 90 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵੈਲੀਡੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੇਜ਼ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਃ

• ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ : ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਪਦਾਰਥ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੂਪ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ
• ਲਾਈਟ-ਆਊਟ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ : ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਲੇਟ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰੱਥ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਿਗਰਾਨੀ ਰਹਿਤ ਕਾਰਜ
• ਟੂਲਪਾਥ ਅਨੁਕੂਲਨ : AI-ਸੰਚਾਲਿਤ ਐਲਗੋਰਿਥਮਾਂ ਰਾਹੀਂ 45% ਤੱਕ ਗੈਰ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਉਤਪਾਦਨ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ 3ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਤੇ ਸੀਐੱਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ structuralਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੀਐਫਐਮ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ? ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (ਡੀਐਫਐਮ) ਸਹਿਯੋਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਜਲਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਹਿੰਗੇ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ? ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਥਰਮਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ? ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ ਸੋਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸ਼ਕਲ ਤਸਦੀਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ।