ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಕಸ್ಟಮ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರೋಟೋಟೈಪಿಂಗ್ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ದಾಟುವುದು

ಸಿಎನ್ಸಿ ಮಶೀನಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಟೋಟೈಪ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ

ಫಿಟ್-ಫಂಕ್ಷನ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸವಾಲು: ಪ್ರೊಟೋಟೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 68% ಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ—ಮತ್ತು ಸಿಎನ್ಸಿ ಅದನ್ನು ಏಕೆ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ 2023 ರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಜನರು ಈ ನಿಖರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ ಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಮುಂಗಡವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹತ್ತಿರ ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 0.005 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಉಷ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಪಂಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾರ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಡಿಎಫ್ಎಂ ಏಕೀಕರಣಃ ಆರಂಭಿಕ ಸಿಎನ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಹಯೋಗವು ದುಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ

CNC ತಜ್ಞರು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಇದು 40 ರಿಂದ 60 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿಯೇ ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಜಂಟಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಭೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳಂತಹ ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದೇ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ. ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಯಾರೂ ನಂತರ ಎದುರಿಸಲು ಬಯಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ತಬ್ಧತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವಷ್ಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಡಿಎಂ ಕೆಲಸ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಒಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಥ್ರೆ ಮೊದಲ ದಿನದಿಂದಲೇ ಯಂತ್ರಗಳು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು CAD ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. 2024ರ ಪ್ರೋಟೋಟೈಪಿಂಗ್ ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕ್ ವರದಿಯು ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಸುಮಾರು 7,500 ಡಾಲರ್ ಖರ್ಚು ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಈ ತಂಡದ ಕೆಲಸವು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಿಎನ್ಸಿ ಘಟಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್ಸಿ ಪ್ರೋಟೋಟೈಪಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತಡೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು

ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಃ ಸಾವಯವ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ-0.005" ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ಆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಸಿಎನ್ಸಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ತಲೆನೋವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ 5 ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸಹಾಯ, ಆದರೆ ಬಾಗಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 0.005 ಇಂಚು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಗಂಭೀರ ಯೋಜನೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ (ಸುಮಾರು ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 0.01 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ರೇ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಇದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸುಮಾರು 30% ಯಂತ್ರ ಸಮಯ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಬಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಟ್ರೊಕಾಯ್ಡಲ್ ಫ್ರೈಯಿಂಗ್ ಎಂಬ ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಆ ಟ್ರಿಕಿ ಆಳವಾದ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕಠಿಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಆಯ್ದವರಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಾವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಪನಗಳು ಇನ್ನೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮೆಟ್ರೊಲಜಿ: ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು

ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಅಳತೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ತನಿಖೆ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಪ್ರಮುಖ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಹಂತಗಳವರೆಗೆ ಕಾಯುವ ಬದಲು ಸಂಭವಿಸುವಂತೆ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ತಕ್ಷಣದ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸುಮಾರು 45% ಕಡಿಮೆ ಮರುಕಾರ್ಯವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮುಂದೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಇದೆ ಅದು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸುಮಾರು 50 ಸಾವಿರ ಅಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ದರದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಕಾರ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ CAD ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲರೂ ಮಾತನಾಡುವ GD&T ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಆದರೆ ಅನೇಕರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಾತ್ರದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಮೋದನೆ ಸಿಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮುಂಚೆಯೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಬಾಗಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಯಾವುದನ್ನೂ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ.

ಸಿಎನ್ಸಿ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಗಾಗಿ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೆಲೆಕ್ಷನ್: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನಿಷ್ಠೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ನಿಷ್ಠೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ದುಬಾರಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿನಿಮಯಃ ನೈಲಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮೀರಿ ಉಷ್ಣ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ

ನೈಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ (ಸುಮಾರು 0.25 W/mK) ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಆವರಣಗಳಂತಹ ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಂದು ವಿಭಿನ್ನ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸುಮಾರು 205 W/mK ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೆಕ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಸರಿಸುಮಾರು 150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ನೈಲಾನ್ ವಿಕೃತಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಸಂವೇದಕ ವಸತಿ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ನೈಲಾನ್ ವಿಭಜನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹವು ಅಲ್ಲಿ ಬೇಗನೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಅಗ್ಗದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾದದ್ದನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಭಾಗವು ಏನು ಮಾಡಬೇಕೆಂಬುದನ್ನು ಅದು ಪ್ರತಿದಿನವೂ ಎದುರಿಸಬೇಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವುದು.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸೂಚ್ಯಂಕಃ ಸಿಎನ್ಸಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಚೌಕಟ್ಟು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತದೆಃ

ಈ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆಃ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಅಥವಾ ಪಿಒಎಂ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 22% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಜರ್ನಲ್ (2023).

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಪ್ರೋಟೋಟೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು

ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹಳೆಯ ಶಾಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡುವುದರ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ 60 ಕಿ. ಮೀ. ಆರ್. ಪಿ. ಎಂ. ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಗುವ ಸೂಪರ್ ವೇಗದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಟೂಲ್ ಪಥದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ 40 ರಿಂದ 60 ಪ್ರತಿಶತ ವೇಗವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ತಯಾರಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ದುಬಾರಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈಗ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ನೇರವಾಗಿ CAD ಫೈಲ್ ಗಳಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಮಾಯಾವಾದವು ತೆರೆಮರೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ತ್ವರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಗಮನದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗಲೂ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 0.0005 ಇಂಚುಗಳ ಒಳಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಉಷ್ಣ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ತಮ್ಮ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 90 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಳೆದ ವರ್ಷದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಉದ್ಯಮದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆಃ

• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ : ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು
• ಲೈಟ್ಸ್-ಆಫ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ : ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಚೇಂಜರ್ ಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
• ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗ ಆಯವ್ಯವಸ್ಥೆ : AI ಚಾಲಿತ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸದ ಚಲನೆಯನ್ನು 45% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಈ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮಯಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೇಳಲಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ? ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವು 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಿಕ್ಕಿನ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಸಿಎನ್ಸಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಎಫ್ಎಂ ಪಾತ್ರವೇನು? ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ (ಡಿಎಫ್ಎಂ) ಸಹಯೋಗವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್ಸಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ? ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾದರಿಯ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಷ್ಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್ಸಿ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ತಂತ್ರಗಳು ಯಾವುವು? ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತಕ್ಷಣದ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಆಕಾರ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.