ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು?

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಡ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ

H13 ವಿರುದ್ಧ DIN 1.2367 ವಿರುದ್ಧ ಪರ್ಯಾಯಗಳು: ಉಷ್ಣ ಸೋರುವಿಕೆ, ಕಠಿಣತ್ವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ

ತೀವ್ರ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬೂದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅವುಗಳು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಂ ಮತ್ತು ವ್ಯಾನೇಡಿಯಂ‌ನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಸೋತಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವಲ್ಲಿ H13 ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. DIN 1.2367 ಕೊಚ್ಚಿಕೊಂಡು ಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಶಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 10 ರಿಂದ 15 ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಕ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರದೆ ಆದರೆ ಕೊಚ್ಚಿಕೊಂಡು ಹೋಗುವಿಕೆ ಬಲವಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. P20 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣತೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಜೊತೆ ಬಳಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150,000 ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಮೊದಲೇ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಉಷ್ಣ ಸೋತಿಕೆಯ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೊದಲೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದು ಪ್ರತಿ ಬೂದಿಗೆ ಸುಮಾರು $20,000 ರಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರತಿಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ನಷ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು 2023 ರ ಪೊನೆಮನ್ ಸಂಶೋಧನೆ ತಿಳಿಸಿದೆ.

ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನುಕೂಲೀಕರಿಸುವುದು: ಸಮತೋಲಿತ ಕಠಿಣತೆ (48—52 HRC), ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು

ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭ ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ ಸರಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದಾಗ, 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮೂರು ಬಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 48 ಮತ್ತು 52 ರ ನಡುವಿನ ಸಿಹಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗದೆ ನಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ತಾಪಮಾನವು 5 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಚಲಿಸಿದರೆ, ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಂತೆ ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಅವರು ಮಾಡಬಾರದು, ಇದು ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾಹಿತಿಯು ಎರಡು ಹಂತದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸುಮಾರು 30 ಪ್ರತಿಶತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಆ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕದ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ. ತಣಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಬಹಳಷ್ಟು ವಿಷಯ. ಕೇವಲ 1% ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹಾರ ಮಾಡುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಫಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ಗೆ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು

ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ನಾವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಳೆಯ ನೇರ ರೇಖೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಬಿಸಿ ತಾಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಸ್ತೆಯ ಕೆಳಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಿತ ಚಾನಲ್ಗಳು ಕೇವಲ ನೇರ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಬದಲು ಅಚ್ಚು ರೂಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ತಾಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು 300 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು ಈಗ ಈ ಮುಂದುವರಿದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಎರಕದ ಚಕ್ರ ಡೇಟಾ ಒಳನೋಟಗಳುಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸವನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಹೇಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿರಂತರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಗೆ ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಸುಮಾರು ಐವತ್ತು ಸಾವಿರ ಇಂತಹ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ, ಆ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಒತ್ತಡಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಶಾಖ ಚೆಕ್ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ತಮ್ಮನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಅಂಗಡಿ ನೆಲದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ - ಹದಿನೈದು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳೋಣ - ಅದು ಕೆಲವು ಕೆಟ್ಟ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕೇವಲ ಇಪ್ಪತ್ತು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಗರಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಮಾರು ಮೂವತ್ತೈದು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಯಾರಕರು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ವಾಹನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ಡೈ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡರ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಡೈ ಫಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳುಃ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು, ರೇಡಿಯಸ್, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಆಂಗಲ್ಗಳು, ಮತ್ತು ವಿಭಜನಾ ರೇಖೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿ

ಆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ ವಸ್ತುಗಳು ಶಾಖದಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿದಾಗ. ಅವು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಅದು ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಆ ಸುಂದರ ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ (ಕನಿಷ್ಠ 1.5 ಮಿಮೀ ತ್ರಿಜ್ಯ), ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಗಳು. ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ 2022 ರಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಫಿಲೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ 40% ರಿಂದ 60% ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಆ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 1 ಡಿಗ್ರಿ ನಿಂದ 3 ಡಿಗ್ರಿ ವರೆಗೆ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಓಡುತ್ತವೆ. ನಾವು ಎಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಇಡುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದು ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ದೂರ ಇಡುವುದು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಡೈಸ್ಗಳು ಭೇಟಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಣ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ವಾಹನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡುವಾಗ $300,000 ರಿಂದ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ ವರೆಗೆ ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಭಾವ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು

ಗೇಟ್, ವೆಂಟಿಲೇಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಲೇಔಟ್ ತಂತ್ರಗಳು ವಾರ್ಪೇಜ್, ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು

ಗೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಗಾಳಿ ಹರಿವುಗಳು ಆ ಕಿರಿಕಿರಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಸಮತೋಲನವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಅದು ಯಾವ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದೆಯೋ ಅದರ ಮೇಲೆ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು. ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಿನ್ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಯಾರಕರು ಈ ರೀತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸುಮಾರು 40 ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಡಿಯುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಪ್ಲೇಯರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರವೂ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಡೈ ಫಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ H13 ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ?

H13 ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾನಾಡಿಯಂ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಹ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಡಿಐಎನ್ 1.2367 ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಏನು?

ಡಿಐಎನ್ 1.2367 ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗಳು ಎಚ್ 13 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ?

ಸರಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮೂರು ಬಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡದೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೇಗೆ ಕಂಫಾರ್ಮಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ?

ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ 3D ಮುದ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮತೋಲಿತ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೊರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಲೆಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳು ಅಚ್ಚು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಫಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.