ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു ദൃഢമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം?

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മൗൾഡിന്റെ ദീർഘായുസ്സിനായി ശരിയായ ഉപകരണ ഉരുക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ചികിത്സിക്കുന്നതും

H13 ഉം DIN 1.2367 ഉം മറ്റുള്ളവയും തമ്മിൽ: താപ ക്ഷയം, കഠിനത, ചെലവിന്റെ തുലനം

ശക്തമായ താപ ചക്രങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, എത്രകാലം ഉപയോഗിക്കാമെന്നതിനെ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഗണ്യമായി ബാധിക്കുന്നു. ഏകദേശം 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പോലും സ്ഥിരത നൽകുന്ന ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വാനേഡിയം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം കാരണം താപ സ്ഥായിത്വത്തിനെതിരായി പ്രതിരോധിക്കുന്നതിൽ H13 ഉപകരണ സ്റ്റീൽ ശ്രദ്ധേയമാണ്. DIN 1.2367 ആഘാതങ്ങളെ നേരിടാൻ കൂടുതൽ മികച്ചതാണെങ്കിലും താപ പ്രചോദനത്തിനെതിരെ 10 മുതൽ 15 ശതമാനം വരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ ചക്രങ്ങൾ കുറവായും എന്നാൽ ആഘാതങ്ങൾ ശക്തവുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്. P20 സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ചെലവു കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനുകൾ കുറഞ്ഞ താപനിലകളിൽ ചെറിയ ഉൽപാദനത്തിന് പ്രവർത്തിക്കുമെങ്കിലും, അലുമിനിയത്തിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി 150,000 ചക്രങ്ങൾക്കു മുമ്പേ തന്നെ ഇവ പരാജയപ്പെടും. വലിയ അളവിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, താപ സ്ഥായിത്വ പ്രതിരോധത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതാണ് യുക്തിസഹം, കാരണം ആദ്യഘട്ടത്തിൽ പിളർപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് മോൾഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും സമയനഷ്ടത്തിനും മാത്രം ഒരു മോൾഡിന് $20,000 വരെ ചെലവാക്കുമെന്ന് 2023-ലെ പോൺമാൻ ഗവേഷണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

താപ ചികിത്സ ക്രമീകരിക്കൽ: സന്തുലിതമായ കാഠിന്യം (48—52 HRC), ദൃഢത, സൂക്ഷ്മഘടനാ സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കൽ

ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ വളരെ പ്രധാനമാണ്, സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളില് നിന്ന് പരമാവധി പ്രയോജനം നേടാന്. ശരിയായി ചെയ്താല്, 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ട്രിപ്പിൾ ടെമ്പറിംഗ് സാധാരണയായി റോക്ക്വെല് സ്കെയിലില് 48 നും 52 നും ഇടയില് എത്തുന്നു. ഇത് വളരെ ദുർബലമാകാതെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ ശേഷി നൽകുന്നു. എന്നാൽ, താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണെങ്കിൽ, കാര്യങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് കുഴപ്പത്തിലാകും. കര് ബിഡുകള് രൂപം കൊള്ളുന്നത് നമ്മൾ കാണുന്നു, അവ രൂപം കൊള്ളേണ്ട സ്ഥലത്ത്, അത് കാലക്രമേണ ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയെ തകര് ത്തു കളയുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൂപ്പൽ 30 ശതമാനം കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുന്നു എന്നാണ്. കാരണം അത് ഈ ധാന്യങ്ങളുടെ അതിരുകളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അടുപ്പുകള് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുന്നതും മറക്കരുത്. തീ കെടുത്തുന്നതില് ചെറിയ മാറ്റങ്ങള് പോലും കാര്യമായ കാര്യങ്ങള് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ശതമാനം വ്യത്യാസം താപ ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തി പകുതിയായി കുറയ്ക്കും, അതുകൊണ്ട് പതിവ് പരിശോധനകൾ ഈ മേഖലയിലെ ബിസിനസിന്റെ ഭാഗമാണ്.

മൈക്രോഫൈൻഡ് ചലനത്തിന്റെ താപ നിയന്ത്രണം

തണുപ്പിക്കൽ ചാനൽ ലേഔട്ട്, അനുയോജ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ, താപ ഗ്രേഡിയന്റ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ ക്രാക്കിംഗ് വൈകിപ്പിക്കുന്നു

നല്ല താപ നിയന്ത്രണം ലഭിക്കുന്നത് തുടങ്ങുന്നത് ആ തണുപ്പിക്കൽ ചാനലുകൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു എന്നതിലൂടെയാണ്. പഴയ നേരായ ലൈൻ സമീപനങ്ങൾ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനെ വിട്ടുപോകുന്നു, ഇത് റോഡിന്റെ മുകളിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. 3D പ്രിന്റഡ് ചാനലുകൾ വെറും നേരായ വരികളായി നടക്കുന്നതിനു പകരം പൂപ്പലിന്റെ രൂപവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരത്തിലുള്ള കോംഫോർമൽ കൂളിംഗ് ടെക്നോളജി. ഇത് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രധാന മേഖലകളിൽ 40% കുറഞ്ഞു. അതായത് താപ പരിശോധനയിൽ നിന്നുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉല്പാദന ചക്രങ്ങളിൽ പിന്നീട് സംഭവിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയായി സൂക്ഷിക്കുന്നത് വളച്ചൊടിക്കല് തടയുന്നു. പല കടകളും ഇപ്പോൾ ഈ നൂതനമായ തണുപ്പിക്കൽ ഡിസൈനുകൾ താപനിലയെ തത്സമയം ട്രാക്കുചെയ്യുന്ന സെൻസറുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ റൺസിലെ വ്യവസ്ഥകൾ മാറുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് തണുപ്പിക്കൽ ദ്രാവക പ്രവാഹം ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദ

കാസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിൾ ഡാറ്റ ഉൾക്കാഴ്ചകൾഃ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകളിൽ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ താപ ക്ഷീണം എങ്ങനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു

വലിയ അളവിലുള്ള ഉല്പാദന ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് നിരന്തരമായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ആണ്, അത് ഒടുവിൽ മൃതദേഹങ്ങളെ തകർക്കുന്നു. ഈ ചക്രങ്ങളില് താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളില് കയറുമ്പോഴെല്ലാം, ചെറിയ സമ്മർദ്ദങ്ങള് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉരുക്ക് വസ്തുവിന് റെ ഉള്ളില് കൂടുന്നു. അമ്പതിനായിരം ചക്രങ്ങൾക്കു ശേഷം, ഈ ശേഖരിച്ച സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലെ ചൂട് പരിശോധനയിലൂടെ ദൃശ്യമാകുന്ന വിള്ളലുകളായി കാണപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ ഡാറ്റ നോക്കിയാല്, ഭാഗങ്ങള് വളരെ വേഗം തണുക്കുമ്പോള് - പതിനഞ്ചു സെക്കന് ഡിനുള്ളിൽ - അത് ഏറ്റവും മോശമായ താപ ഷോക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്ന് ഞങ്ങള് കണ്ടെത്തി. തണുപ്പിക്കൽ സമയം 20 ശതമാനം നീട്ടുകയും താപനില പെട്ടെന്ന് കുറയുന്നതിനു പകരം ക്രമേണ മാറുകയും ചെയ്താൽ താപനിലയിൽ 35 ശതമാനം വരെ കുറവ് വരുത്താൻ സാധിക്കുമെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ മാറ്റങ്ങൾ വാഹന, ഇലക്ട്രോണിക് നിർമ്മാണ മേഖലകളില് കാര്യമായ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. അവിടെ ഒരു മോൾഡിന്റെ ദൈർഘ്യം ഉല്പാദന വേഗതയെയും പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയ്ക്കും സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തിനും വേണ്ടി മൈഗ്രേഡ് കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് ജ്യാമിതി ഓപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

നിർണായക ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ: സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫില്ലറ്റുകൾ, റേഡിയങ്ങൾ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ, വിഭജന ലൈൻ ജ്യാമിതി

ചൂട് മൂലം വസ്തുക്കൾ വികസിക്കുമ്പോള് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോള് ആ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും പെട്ടെന്നുള്ള രൂപമാറ്റങ്ങളും പ്രശ്നങ്ങളാകാറുണ്ട്. അവ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അത് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന സ്ഥലത്ത് വേഗത കൂട്ടുന്നു. ആ നല്ല വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ കൂട്ടിച്ചേർത്താല് (കുറഞ്ഞത് 1.5 മില്ലീമീറ്റർ അകലമുള്ളത്), അത് ചൂടും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വലിയ പ്രദേശങ്ങളില് വ്യാപിപ്പിക്കും, അതായത് വിള്ളലുകൾക്ക് കുറവ് സ്ഥലങ്ങള് ആരംഭിക്കും. ഇന്റർനാഷണൽ ജേണൽ ഓഫ് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ചില സമീപകാല ഗവേഷണ പ്രകാരം 2022 ൽ, ശരിയായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഫിലേകളുള്ള അലുമിനിയം മോൾഡിംഗ് പൂപ്പലുകൾ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങളുള്ളവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 40% മുതൽ 60% വരെ നീ ആ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ ശരിയാക്കുന്നതും വലിയ വ്യത്യാസമാണ് ഉണ്ടാക്കുന്നത്. ഓരോ വശത്തും 1 ഡിഗ്രി മുതൽ 3 ഡിഗ്രി വരെ തുല്യമായി സൂക്ഷിക്കുന്നത് എജക്റ്റ് സമയത്ത് വലിച്ചിഴക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലങ്ങൾ കേടാകുന്നതിനും അളവുകൾ കാലക്രമേണ നീങ്ങുന്നതിനും പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്. എവിടെയാണ് നമ്മൾ വേർതിരിക്കേണ്ടത് എന്നതും പ്രധാനമാണ്. ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആഘാതം അനുഭവിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റി വയ്ക്കുന്നത് കാര്യങ്ങൾ ലളിതമാക്കുന്നു, ഒപ്പം കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ ഉരുളൻ രൂപങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് മോൾഡുകൾ കൂടിച്ചേരുന്ന സ്ഥലത്ത് സമ്മർദ്ദം കൂട്ടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ ചെറിയ ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങളെല്ലാം ചേർന്ന് താപ ക്ഷീണത്തിന്റെ പിളർപ്പിനെ ചെറുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. വാഹന മോഡലുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ 300000 ഡോളർ മുതൽ ഒരു മില്യൺ ഡോളർ വരെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

മസ്തിഷ്ക ചലനത്തിന്റെ ദൈർഘ്യത്തിനായി കുറഞ്ഞ സ്വാധീനമുള്ള എജക്ഷൻ, ഫ്ലോ സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

ഗേറ്റ്, വെന്റിലേഷൻ, എജക്ടർ ലേഔട്ട് തന്ത്രങ്ങൾ

ഗേറ്റ് ശരിയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്താല്, ഉരുകിയ ലോഹം വളരെ സുഗമമായി കുഴിയിൽ ഒഴുകും, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ പ്രശ്നങ്ങൾ, വക്രതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, എല്ലാത്തരം ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്ന ടർബ്യൂളൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ശരിയായ സ്ഥലത്ത് വെന്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചാൽ ആ ഗ്യാസ് അകന്നുപോകും. അതുകൊണ്ട് കുറവ് ദ്രാവകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും കുറവ് സിങ്ക് അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും സമ്മർദ്ദം കൂടുകയും ചെയ്യും. എജക്റ്റർ സിസ്റ്റത്തിന്, സന്തുലിതാവസ്ഥ പ്രധാനമാണ്. അത് ഏത് ഭാഗം നിർമ്മിച്ചാലും ശക്തി തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം. കൃത്യമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന പിൻസ് ശരിയായ വലിപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മികച്ചതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഭാഗങ്ങൾ വികലമാവുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രദേശങ്ങൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുകയോ ചെയ്യും. വലിയ തോതിലുള്ള കാര്യങ്ങൾ നടത്തുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിൽ നിന്നും ഗുണം ലഭിക്കുന്നു. പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഈ രീതിയില് 40 ശതമാനം കുറവ് മെക്കാനിക്കൽ വിയർപ്പ് സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ പരാജയ പോയിന്റുകള് പലതും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും, പക്ഷെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം കൃത്യമായ അളവുകൾ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്. ദിവസേന പതിനായിരക്കണക്കിന് ഒരേപോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയാലും.

എഫ്ക്യു

എന്തിന് H13 ടൂൾ സ്റ്റീൽ മസ്തിഷ്ക ചലനങ്ങളില് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു?

H13 ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡെനം, വാനേഡിയം എന്നിവയുടെ ഘടന കാരണം താപ ക്ഷീണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ചുറ്റുമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു.

DIN 1.2367 ടൂൾ സ്റ്റീലിനെ നല്ലൊരു ഓപ്ഷനാക്കുന്നത് എന്താണ്?

DIN 1.2367 ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഹാൻഡിലുകൾ H13 നെക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഇത് ശക്തമായ ആഘാതങ്ങളുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ കുറച്ച് താപ ചക്രങ്ങൾ.

ചൂട് ചികിത്സ എങ്ങനെ ഉപകരണ സ്റ്റീൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും?

ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ, പ്രത്യേകിച്ച് 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ചുറ്റും ട്രിപ്പിൾ ടെമ്പറിംഗ്, കഠിനതയും കരുത്തും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഘടനയെ ബാധിക്കാതെ ഉരുക്കിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എങ്ങനെ അനുരൂപമായ തണുപ്പിക്കൽ മസ്തിഷ്ക ചലനങ്ങളില് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു?

3D പ്രിന്റഡ് തണുപ്പിക്കൽ ചാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് കൂടുതൽ താപം നീക്കംചെയ്യാനും താപ സമ്മർദ്ദവും വോപ്പിംഗും കുറയ്ക്കാനും കാരണമാകുന്നു.

ഫിലേ പോലുള്ള ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ പൂപ്പൽ ദീർഘായുസ്സിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ഫിലേ പോലുള്ള ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ വലിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്ന പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.