မှန်းထည့်စက်ထုတ်လုပ်သူ - ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်များအတွက် အချိန်မီ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်နည်း။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ Die Casting ထုတ်လုပ်သူအတွက် အချိန်မီပို့ဆောင်မှုသည် အဓိကကျသော စံချိန်တစ်ခုဖြစ်သည့် အကြောင်းရင်း

ပို့ဆောင်ရေး ကတိကဝတ်များကို အချိန်မီ ဖြည့်ဆည်းနိုင်စွမ်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွန်ယက်များအတွင်း ထိပ်တန်း die casting ထုတ်လုပ်သူများကို ၎င်းတို့၏ ယှဉ်ပြိုင်မှုများမှ ခြားနားစေသည့် အရာဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု နှောင့်နှေးမှုများရှိပါက ဖောက်သည်၏ လုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် ပြဿနာများ ပိုမိုများပြားလာပြီး စုစည်းမှုလိုင်းများကို ရပ်တန့်စေကာ contrac ဒဏ်ကြေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဈေးကွက်အတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ McKinsey ၏ မက давний အစီရင်ခံစာအရ ထောက်ပံ့ရေးကွန်ယက် ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည့် ကုမ္ပဏီ ၁၀ ခုတွင် ၈ ခုခန့်သည် အထူးသဖြင့် အချိန်ဇယားသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့် ကားနှင့် အာကာသလေကြောင်း နယ်ပယ်များတွင် ဝင်ငွေတွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းမှုများကို ခံစားခဲ့ရသည်။ အင်ဂျင်ဘလောက်များ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် အမှုန်အသားများတွင် အသုံးပြုသည့် die cast အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤပို့ဆောင်မှုများ နောက်ကျပါက ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းများကို အပြည့်အဝ ထိခိုက်စေပါသည်။ ငွေကြေးဆိုင်ရာ နောက်ဆက်တွဲများမှာ ထင်ရှားသော်လည်း နောက်ထပ်အရာတစ်ခုလည်း ပါဝင်နေသည်။ အချိန်မီ ပုံမှန်ပို့ဆောင်မှုများ ပြုလုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ဖောက်သည်များ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြန်လာစေရန် ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ စိတ်ရှုပ်ထွေးစေသည့် စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ကွဲပြားသော ပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများကြောင့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် ဤအရာမှာ ပို၍ အရေးကြီးလာပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မီးသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအချက်ကို ကောင်းစွာသိရှိပြီး အန္တရာယ်များကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် ခိုင်မာသော စောင့်ကြည့်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး အန္တရာယ်များအတွက် အစီအစဉ်များကို အဆင်သင့်ပြုထားကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပို့ဆောင်မှုကာလအတွင်း လွဲချော်မှုကြောင့် ဖောက်သည်များကို ဆုံးရှုံးလိုခြင်းမရှိပေ၊ အထူးသဖြင့် တိကျမှုသည် အရာအားလုံးဖြစ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် မဟုတ်ပါ။

ဒိုင်ကပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဦးဆောင်ကာလကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် အဓိကအချက်များ

ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု

တစ်ခုလုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာများ ဖန်တီးခြင်းသည် အချိန်အများဆုံးကို ယူပါသည်၊ ဒိုင်များကို ပြုလုပ်၍ စမ်းသပ်ရန် ၂ မှ ၆ ပတ်ခန့် ကြာတတ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရာရာသည် အလျင်အမြန် ပိုမိုခက်ခဲလာပါသည်။ CAD မော်ဒယ်များကို အတိအကျရှိရန် လိုအပ်ပြီး ထူးခြားသော သံမဏိပစ္စည်းအလုပ်များကို လုပ်ရပါမည်။ ထို့ပြင် အတိုင်းအတာများ မှန်ကန်သည်အထိ ပြင်ဆင်မှုများကို အမြဲတမ်းလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အထူးသဖြင့် အထူနည်းသော နံရံများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ဖြတ်သန်းမှုများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ပြန်ရေးရန်နှင့် အပူဖိအားစမ်းသပ်မှုများကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် စီမံကိန်းကာလကို ပိုမိုရှည်စေပါသည်။ သို့သော် အချို့သော စက်ရုံများတွင် နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် စောင့်မနေဘဲ ပထမဆုံးနေ့မှစ၍ တစ်ပြိုင်နက် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်လုပ်ဆောင်ပါက ဦးဆောင်ကာလများသည် အဆင့်မှာ ၄၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရပါသည်။

ပစ္စည်းရရှိမှု၊ အလိုင်းပစ္စည်း ရရှိနိုင်မှုနှင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများအပေါ် မှီခိုမှု

ပစ္စည်းများရရှိရန်ကြာချိန်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အလွိုင်းဈေးကွက်တွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့် အရာများအပေါ် မူတည်၍ အတော်လေး ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ A380 အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အထူးသဖွယ် သတ္တုများသည် ဝယ်လိုအား မြင့်တက်လာပါက အနည်းဆုံး သုံးပတ်ခန့် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ စောင့်ဆိုင်းရနိုင်ပါသည်။ ဖုံးစောင်းခြင်းအပြီးတွင် CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မှုန့်ဖြည့်ခြယ်ခြယ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဖုံးအုပ်ခြင်း စသည့် အဆင့်များစွာ ထပ်မံလိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် အဆင့်ဆင့် အချင်းချင်း မှီခိုနေသောကြောင့် အဆင့်တစ်ခုတွင် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ ကြုံတွေ့ရပါက နောက်တွင် လိုက်လာမည့် အရာအားလုံး ရပ်တန့်သွားပါလိမ့်မည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က လုပ်ထားသော လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ သုတေသနအချို့အရ နောက်ကျသော ပို့ဆောင်မှုများ၏ ခန့်မှန်းခြေ ဆယ်ပုံခုနစ်ပုံမှာ ဒုတိယအဆင့် ပြုပြင်ခြယ်ပြယ်မှုများတွင် ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖွယ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအချို့သည် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ဉာဏ်ကောင်းသော ကုမ္ပဏီများမှာ အရေးကြီးဆုံးသော အလွိုင်းများကို လုံးဝမရှိမဖြစ် လိုအပ်နေသည့် အခြေအနေမျိုးကို ရှောင်ရှားရန် ပေးသွင်းသူများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် အလုပ်လုပ်ကိုင်ခြင်းနှင့် ပိုမိုထားရှိခြင်းဖြင့် ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကြိုတင်ကာကွယ်ကြပါသည်။

အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်ကို မဖျက်ဆီးဘဲ ပို့ဆောင်မှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ရန် သက်သေပြထားသော ဗျူဟာများ

စောစောပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ DFM ပေါင်းစပ်ခြင်း နှင့် အမြန်နမူနာပြုလုပ်ခြင်း

ဒီဇိုင်းအဆင့်မှာပဲ စတင်၍ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ချင်းပူးပေါင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး မကြိုက်သော ရှည်လျားသည့် ဦးတည်မှုကာလများကို တိုတောင်းစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပထမဆုံးနေ့မှစ၍ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) စိတ်ကူးများကို မိတ်ဆက်ပေးပါက ကိရိယာများကို စတင်ထုတ်လုပ်သည့်အချိန်မတိုင်မီ အခက်အခဲပြဿနာများကို အလွန်စောစော ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဘယ်သူမှ ကိုင်တွယ်လိုစိတ်မရှိသော ကိရိယာပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများတွင် ဤကဲ့သို့သော undercuts များကို ရိုးရှင်းအောင် ပြုလုပ်ရန် မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကုန်ဆုံးခြင်းဖြင့် မော်လ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအချိန်ကို တစ်ခုတည်းဖြင့် ၃၀% ခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် အမြန်နမူနာပြုလုပ်ခြင်းကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ 3D ပုံနှိပ်ထားသော သဲ core များ သို့မဟုတ် ယာယီ CNC ဖြင့်ဖြတ်တောက်ထားသော ကိရိယာများဖြင့် ဒီဇိုင်းနာများသည် အစစ်အမှန်ကိရိယာများအတွက် ရက်ပေါင်းများစွာ စောင့်ရန်မလိုဘဲ ရက်အနည်းငယ်အတွင်း သူတို့၏ စိတ်ကူးများကို စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရာရာအားလုံးကို တည်ဆောက်ပြီးနောက် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အချို့သော ဉာဏ်ရည်မြင့် ပေးသွင်းသူများသည် ဒီဂျစ်တယ် အရိုးရှင်းပုံ စမ်းသပ်မှုများကိုပါ အသုံးပြုနေပါပြီ။ ဤဗာဥ်ရှူဝယ်မော်ဒယ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ မကုန်ကျဘဲ စစ်ဆေးစောင့်ကြည့်နိုင်စေပြီး စစ်မှန်ကြောင်း အတည်ပြုချိန်ကို ဝက်ဝက်တိုးတိုး တိုတောင်းစေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆက်လက်၍ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုကို အခြားသို့မဟုတ် ထက် လအတန်ကြာ စောပြီး စတင်နိုင်ပါသည်။

Lean ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ - JIT အချိန်ဇယားသတ်မှတ်မှုနှင့် ဆက်တိုက်စီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဒိုင်ကတ်စင်းစက်ရုံများသည် Just-in-Time အချိန်ဇယားဆွဲမှုကို အသုံးပြုလာကြသည့်အခါ၊ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းစုဆောင်းမှုများကို လျှော့ချကာ စနစ်အတွင်း ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။ မီးခဲနေသော သတ္တုအပူချိန်များကို အချိန်နှင့်တစီးစီး စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စက်များ ဘယ်အချိန်မှာ အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ကို စောင့်ကြည့်ထားခြင်းတို့သည် အချိန်အတော်ယူစေသော သတ္တုပေါင်းများ မာမြဲခြင်းပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အနားယူနေသော အချိန်များကို စတုတ္ထကိန်းခွဲခန့် လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးကျေးဇူးများ စုစည်းလာပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် ပုံသွင်းခြင်း၊ အစွန်းဖယ်ခြင်းနှင့် CNC လုပ်ငန်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အနီးကပ်တည်ရှိစေရန် ဆဲလ်ပုံစံဖြင့် အလုပ်နေရာများကို စီစဉ်လာကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စီစဉ်မှုသည် စတိုးနေရာများကြား ပို့ဆောင်မှုအတွက် အချိန်ဖြုန်းတီးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ပုံသွင်းနေရာများနှင့် T6 အပူကုသမှုနယ်ပယ်ကြား အလိုအလျောက် ကုန်တင်ကုန်ချစနစ်များ တပ်ဆင်ပြီးနောက် တစ်စက်ရုံမှ အမှန်တကယ် အံ့ဩဖွယ်ဖြစ်ရပ်ကို တွေ့ကြုံခဲ့ရပါသည်။ ကိုင်တွယ်မှုအချိန်များသည် နာရီရှည် ရှစ်နာရီမှ မိနစ် ကိုးဆယ်သာ ကျန်ရှိသည်အထိ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် အရည်အသွေးသည်လည်း တစ်ခုလုံးတွင် ခိုင်မာစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အများစုသည် စတော့တစ်ခုစီတွင် စံထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရာခိုင်နှုန်း တစ်ဝက်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ချို့က ထင်မြင်သကဲ့သို့ မဟုတ်ဘဲ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် မြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို စွန့်လွှတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို အခြေခံ၍ ယုံကြည်မှုတည်ဆောက်ခြင်း - အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံခြင်းနှင့် ဖောက်သည်ဆက်သွယ်ရေး စည်းမျဉ်းများ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု မဟာမိတ်ဖွဲ့မှုများတွင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းရှင်များ၏ ယုံကြည်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော အရာကို အခြေခံပါသည် - ပွင့်လင်းမြင်သာမှုပေါ်တွင်ဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် die casting ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ဝယ်ယူသူများ လုံခြုံသော အွန်လိုင်း ပေါ်တယ်များမှတစ်ဆင့် မှာယားမှုများကို မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို စစ်ဆေးနိုင်စေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှု ခြေရာခံစနစ်များကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း ဤကဲ့သို့သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမျိုးသည် မေးခွန်းများကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်မှုကို ဖြုတ်ချလိုက်ပြီး စတေတပ်စ် အပ်ဒိတ်အီးမေးလ်များကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ဆက်သွယ်ရေးသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ပုံမှန် တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် အပ်ဒိတ်များကို စီစဉ်ပေးပြီး အရေးကြီးသော အဆင့်များ ရောက်ရှိပြီးဖြစ်ကြောင်း အလိုအလျောက် အချက်ပြမှုများကို ပေးပို့ကာ မေးခွန်းများကို အမြန်မေးမြန်ဖြေ ပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက် အထူးလိုင်းများကို ဖွင့်ထားကြပါသည်။ အကယ်၍ အခက်အခဲတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပေါ်ပြီး နောက်ကျမှု ရှိပါက စိတ်ရှိသူများသည် သူတို့၏ မဟာမိတ်များအား ချက်ချင်း အသိပေးကာ အစီအမံများကို အတူတကွ ပေးပို့ကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အရာမျိုးကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ရပြီး ရိုးရိုးစီးပွားရေး လုပ်ငန်းများကို စီးပွားရေးလုပ်ငန်းရှင်များ အစအဆုံး အသိအမှတ်ပြုခံရသည့် မဟာမိတ်ဖွဲ့မှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော ထုတ်လုပ်သူများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကိုသာ အားကိုးခြင်းမပြုပါ။ ၎င်းတို့သည် စီမံကိန်းများတွင် တာဝန်ပေးအပ်ထားသော လူသားများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများကို တွဲဖက်အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤစီမံကိန်းမန်နေဂျာများသည် ပြဿနာများ မဖြစ်မီကတည်းက စောင့်ကြည့်ကာ စက်ရုံ၏ ရှုပ်ထွေးသော ဒေတာများကို စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို လုပ်ကိုင်နေသည့် ပုံစံဖြင့် ရှင်းပြပေးကြပါသည်။ စက်ကိရိယာများဖြင့် ခြေရာခံခြင်းနှင့် လူသားများ၏ ဆက်သွယ်မှုကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းရှင်များ ပြန်လည်လာရောက်လာကြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဒိုင်ကတ်စ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်မီပို့ဆောင်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

နောက်ကျပါက ဖောက်သည်များ၏ လုပ်ငန်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်မှု၊ ဒဏ်ကြေးများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပျက်ပြားစေနိုင်သောကြောင့် အချိန်မီပို့ဆောင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကားနှင့် အာကာသလေကြောင်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များနှင့် ဖောက်သည်ယုံကြည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်ကိုက်ညီမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အချိန်မီပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်သူများ မည်သည့်အဆင့်များကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ခိုင်မာသော စောင့်ကြည့်စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ စောစီးစွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံခြင်းနှင့် ဖောက်သည်များနှင့် ပွင့်လင်းပြီး ဆက်သွယ်ဆောင်ရွက်မှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်းတို့ဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော နောက်ကျမှုများကို ကာကွယ်ကာ ထိရောက်စွာ စီမံနိုင်ပါသည်။

ဒိုင်ကတ်စ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဦးဆောင်ကာလကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်ပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒီဇိုင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရေး (DFM) စိတ်ဓာတ်ဖြင့် စောစီးစွာ ပူးပေါင်းခြင်း၊ မြန်ဆန်သော ပရိုတိုတိုင်ပ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ လီန်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေခြင်းတို့ဖြင့် ဦးဆောင်ကာလကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများတွင် ပစ္စည်းရရှိမှု၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ပစ္စည်းရရှိမှုသည် အထူးသဖြင့် သတ္တုဗဟိုများရရှိမှုတွင် နှောင့်နှေးမှုများရှိပါက အချိန်ဇယားကို သက်ရောက်မှုရှိစေနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များတွင် နှောင့်နှေးမှုများဖြစ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိစေသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။