Gba Iye Ọfẹ

Aṣoju wa yoo kan si ọ laipẹ.
Imeilu
Alagbeka/WhatsApp
Orukọ
Orukọ Ile-iṣẹ
Ìpínlù
Jọwọ po si ni o kere asomọ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Ifiranṣẹ
0/1000

Iwe Itọnisọna Pẹ̀lẹ̀gbẹ̀ Lati Yiyara Awọn Iruṣẹ̀rẹ̀ Fun Ọwọn Iyipada Oṣuwọn

2025-07-11 09:17:20
Iwe Itọnisọna Pẹ̀lẹ̀gbẹ̀ Lati Yiyara Awọn Iruṣẹ̀rẹ̀ Fun Ọwọn Iyipada Oṣuwọn

Ṣayẹwo Awọn Iruṣẹ̀rẹ̀ Iyipada Oṣuwọn Ti Wọpọ

Dipo: Awọn Ibi T'oruko Ati Ipata Loni Ilana Nkan

Ni ipin akọwọ, awọn ifẹ oluyika ti a mọ bi awọn ọna kekere tabi awọn fowo ninu ẹka ipin naa, nigbagbogbo ni akoko ti o wọle si awọn iyẹn tabi awọn igi miiran ti won fa nipasẹ. Awọn anfani yii yoo han bi awọn ifẹ ti ko tọ lehin ti a ti ṣiṣẹ tabi kii ṣe. Kini iyapa? Meji ni won: diẹ sii awọn iyẹn ti won fa nipasẹ tabi oorun ti o wa ninu amuren ipin naa. Eyi yoo ṣẹlẹ nigbati odo yara ti o nlaa bẹrẹ si wọle si ipin pẹlu iyipada pataki. Iyipada naa yoo ṣe aṣa ti o fa iyẹn naa han ṣaaju ti odo yara ba mu, pẹlu awọn ifẹ ninu irinṣẹ. Nigbati awọn ifẹ yii ba ṣẹlẹ, o yoo mu iyika ti o ti ipin naa pada, pese ọnigbani mẹnuba fun awọn ifẹ ti o ba ṣẹlẹ lẹhinna. Awọn ifiweranṣẹ agbelebu so pe porosity jẹ ẹnu ti o pọ julọ fun awọn alaṣẹ ipin aluminum die worldwide, han ni ọna 30% ti awọn ile-ẹẹdun ti o ṣiṣẹ lori awọn agbegbe. Lati ṣe akiyesi si iyapa yii, awọn alapin yoo nilo lati ṣe igbese pẹlu awọn ẹya ti o le ṣe igbese ati awọn ipin ti o le ṣe igbese ti won nilo lati ṣe iṣẹ rẹ lati ṣe igbese.

Illustration of porosity in aluminum die casting caused by gas entrapment

Awọn Ifiji ati Awọn Itesi: Awọn Iṣoro Ti O Bajẹ Lati Ibi Rirọ

Awọn iṣẹpọ ati awọn itọsọna kan ni oun ti o wọpọ julọ ninu iṣelọpọ die casting nibiti metal ko ṣe alabaṣepọ si mold naa. Nigbati a ba sọrọ nipa awọn iṣẹpọ cold, wọn ń ṣẹlẹ bi awọn ofo ti a le rii nibiti awọn ifọwọsọ metal ti kii ṣe atunyẹwo daradara lẹhin casting. Eyi yoo pọ julọ lẹhin pe metal naa ba ti yara tabi kii ṣi iwu fun ifi sii lori mold naa. Misruns ṣẹlẹ bi ọna kan ti yara. Eyi ṣẹlẹ lẹhin pe metal naa ko si awọn onkan ti o pọ si awọn ẹnkan ti o wọpọ julọ ninu cavity die. Nigbagbogbo eyi le mu ki a rii dandanrere ninu ọna ti die naa ti a lo tabi kii ṣi metal ti o pọ si. Bi o ṣe ba ṣe, awọn iṣẹpọ wọnyi nikan ni o ma nira fun iyika ti o kuro ninu imọlẹ naa, ṣe ki awọn nkan pada oorun lọpọlọpọ di pupọ. Nkan ti o rii ninu awọn apẹẹrẹ ti o wọpọ julọ, awọn iṣowo ti o ṣe atunse wọn ti aarin wọn, ṣe atunse dies wọn fun iflow to better, ati lọ si awọn itọsọna ti o ṣe pese awọn iyipada ti o kere pupọ ninu awọn iṣẹpọ wọnyi. Diẹ ninu awọn onkotan ṣe afihan pe wọn ti ṣe iyere wọn ti o kere ju 40% lọ lẹhin ti wọn ṣe ṣiṣẹ wọn ti o ṣe pese lori awọn casting lines wọn.

Diagram showing cold shut and misrun defects in aluminum die cast parts

Awọn ipalara Oorun: Iyigbo ati Flash Formation

Awọn iṣẹlẹ ti o wọpọ lori awọn ere naa jẹ pataki julọ ninu iṣẹ die casting, daada bi ti o ba ti si awọn ẹrọ-ọkọ ati awọn ti a pe ni flash formations. Awọn ere alailowaya tì wọ̀pọ̀ nitori awọn igbò mẹ́rìndínlò kò ti wa ni itẹ̀wọ̀n rọrun tabi awọn akoko ifiwọ ti o yatọ̀ látàkọ̀lọ̀, eyiti o fi han awọn iṣẹlẹ mẹ́rìndínlò. Nigbati odo yiyi mẹta ti o jinna lọ si ara ẹrọ igbò mẹ́rìndínlò, iyẹn ni ti o ṣẹlẹ si flash ti a pe ni awọn igbò mẹ́rìndínlò tuntun ti kò da mọ. Awọn iṣẹlẹ mẹ́rìndínlò wọ̀nyẹn kò nikaníí ṣe ipalara wọn ṣugbọn wọn ti ṣe afiyejẹ́rò si bi awọn nkan naa ṣe ṣiṣẹ̀ laarin awọn iṣẹlẹ ayika. Bi ọpọ̀lọpọ̀ awọn statistiki ti ara ẹrọ ti sọ, fifi sii awọn iṣẹlẹ mẹ́rìndínlò wọnyẹn náà ṣe agbara pupọ̀ fun awọn ẹrọ-ọkọ, nitorinaa diẹ sii ninu awọn olupese ti bẹrẹ lati fi agbara pupọ̀ sii jade si awọn itẹ̀wọ̀n iṣẹlẹ ayika. Gbigba igbò mẹ́rìndínlò arọ̀ ati gbigbọn awọn akoko ifiwọ ni pataki lati yin awọn iṣẹlẹ mẹ́rìndínlò, iyẹn ni ti ounje kọ̀ọ̀kan ti o fẹ̀ ṣe iṣẹ die cast components ti o ti ṣiṣẹ̀ daradara.

Flash and roughness on die cast component due to poor mold condition

Awọn Ọna lati Dinku Awọn Ifa Aluminum Die Casting

Idiwọranyo Ọna lati Dinku Porosity

Rí ìdí mòldù kéré nípa látìn nítorí èyí ní ipa lórí ìyíyí aladìpòrọ nínú àpamò ayelujìbò sìluminiùm. Aladìpòrọ jẹ́ kan ninu àwọn ìdí tí wọ́n ní àfikún nípa ìwà tó wà nípa látìn. Àwòrán tó wà láti ṣe àwòrán nínú àwọn ìdádì ìyáyá láti pàṣẹ̀ kí orisẹ̀ kùn rírẹ̀ lè ṣe pẹ̀lú ìdádì ìyáyá tí wọ́n ní láti mú ìyáyá fún ìgbàgbọ́ sí àwọn ìparí tó wà nínú àwọn ìdí mòldù. Ohun tí ó wà nípa ìdí mòldù jẹ́ àkókò tó wà. Àwọn ìdí kan ní ìgbà tó wà tó dáa ju àwọn mìràn lórí, èyí ní ìyíyí látìn nípa ìgbà tí wọ́n ní láti mú ìyáyá fún ìgbàgbọ́ sí ìgbàgbọ́ nínú àpamò. Àwọn ará àpamò tí wọ́n ní ìwà tí wọ́n ti ní iyara yóò rí àwọn ìdí yìyí látìn wọ́n ní wọ́n ṣe pẹ̀lú ìwà tó wà nípa látìn nítorí èyí ní ìyíyí ìdí tó wà látìn sí ìwà tó wà nípa látìn. Nítorí àwọn ìdí yìyí wọ́n ní wọ́n ti rí ìyíyí ìdí tó wà látìn sí àwọn ìdí tó wà látìn tí wọ́n ní wọ́n ti rí ìyíyí ìdí tó wà látìn sí àwọn ìdí tó wà látìn.

Improved mold design with optimized venting to reduce porosity in die casting

Àwòrán Ìgbìmbo Ìgbaradii àti Ipolowo Inu Injection

Ìwọ̀ ẹ̀yàlù àti ìdàgbàsá àwọn ìyàpọ̀ fún ìgbésẹ̀ nípa ìwà lèyìn nípa ìgbésẹ̀ díẹ̀ lè yàtọ̀ sí ìkàkàrí rẹ̀ nípa ìgbésẹ̀ àlùmìnà. Àwọn ìwọ̀ tó ní ẹ̀lò pàtàkì lè wà láàrin 630 àti 700 dígree Celsius, dáadáa nítorí ìwà tó ní ẹ̀lò. Nítorí ìwọ̀ ní ìtẹ̀mọ̀, àti ìdàgbàsá àwọn ìyàpọ̀ ní ìdàdíẹ̀, àwọn ẹ̀lòṣìlẹ̀ yóò ṣe àwọn ìyípadà bẹ́ẹ̀ lénì kò ṣòro, tabi àwọn ìboṣè kùù tó kò bùndò nípa ìkàkàrí. Àwọn ìròyìn ní ẹ̀lò pàtàkì ní ẹ̀yàlù àti ìyàpọ̀ ní ẹ̀lò pàtàkì ní 15% kò ṣòro. Ìkàkàrí tí ó wúrà nípa ìṣẹ̀lẹ̀ tó ní ìtẹ̀mọ̀. Ìṣòro tí ó wúrà nípa ìwà tí ó wúrà nípa ìgbésẹ̀ àlùmìnà.

Chart showing optimized aluminum die casting temperature and speed settings

Ipa ti Awọn Sisun Ibi ti Ogun ti Ogun

Iwọn ifunni gbigba nípa láti yọ awọn igi tó wà nínú àkun ilana ìgbésẹ̀. Bí kò bá wọn, àpàmọ àwòrán yoo jẹ kí wọn ṣẹlẹ̀ nípa àwọn ẹjẹ. Nítorí naa, tí wọn bá ṣẹda àwọn ifunni ti o ni agbara, wọn yoo ṣe iranlọwọ láti ṣiṣẹ̀ ayika ti o tuntun ati ṣe iranlọwọ láti ṣíṣẹ̀ darí àwọn ẹjẹ pẹlu. Àwọn igbaniyanju kan fihan pé wọn le ṣe igbagbogbo pé kuro lori ọgọrin 30% ti awọn ibeere tí wọn ṣe pẹlu igi nítorí pé wọn ṣiṣẹ̀ darí. Yẹn ni kí wọn ṣe pataki fun awọn alagbára ìgbésẹ̀ kan. Àwọn ẹjẹ yoo baara, yoo lọ lọtọ̀, ati ṣiṣẹ̀ darí nítorí pé awọn olupin yoo ní ifunni ti o ṣiṣẹ̀ nípa àwọn ilana ti wọn ní.

Diagram showing gas venting channels in a die cast mold

IATF 16949 Ifihan fun iyasoto Imudojuto

Bawo ni IATF 16949 Awọn igbanisokan Ṣe aṣiṣe Itusileti

Àdéhùn IATF 16949 ń kó ipa pàtàkì nínú dídánwò bí ọ̀ràn ṣe rí nínú ilé iṣẹ́ ọkọ̀, pàápàá jù lọ nígbà tí wọ́n bá ń ṣe iṣẹ́ dídá nǹkan. Nígbà táwọn tó ń ṣe ẹ̀rọ bá fi ìlànà IATF 16949 sílò, wọ́n sábà máa ń rí i pé àwọn ẹ̀rọ náà máa ń ṣiṣẹ́ lọ́nà tó bá ìlànà náà mu, èyí sì máa ń dín kù sí i. Ohun tó mú kí ìlànà yìí ṣeyebíye gan-an ni ọ̀nà tó gbà ń ṣàyẹ̀wò ọ̀nà tí wọ́n ń gbà ṣe àyẹ̀wò ọ̀nà tí wọ́n ń gbà ṣe àyẹ̀wò ọ̀nà tí wọ́n ń gbà ṣe àyẹ̀wò ọ̀nà tí wọ́n ń gbà ṣe àyè Kí ló wá ṣẹlẹ̀? Àwọn nǹkan tó bá ìlànà àràmàǹdà mu ló máa ń ṣeé gbára lé jù, àwọn oníbàárà á sì máa wá fún àwọn nǹkan míì. Ọ̀pọ̀ iléeṣẹ́ tó ń tẹ̀ lé àwọn ìlànà yìí máa ń rí i pé àwọn ìṣòro tó máa ń wáyé nígbà tí àwọn ọ̀nà kan bá yàtọ̀ síra máa ń dín kù, àwọn àbùkù tó máa ń wáyé sì máa ń dín kù. Àwọn ìsọfúnni kan tó wà nínú ayé gidi tún fi èyí hàn àwọn ilé-iṣẹ́ tó ń ṣe IATF 16949 sábà máa ń ní ìṣòro tó dín kù ní ìdá 30% nípa àwọn apá tí kò bá ìlànà mu. Àwọn nọ́ńbà yìí jẹ́ ká mọ ìdí tí ọ̀pọ̀ àwọn tó ń pèsè ọkọ̀ ṣe ń yí padà sí ètò yìí láti lè máa pa ìlànà ìwà rere mọ́ ní gbogbo ibi tí wọ́n ti ń ṣiṣẹ́.

Nípa iyípadà Frameworks ti o wà laarin

Rira l'ayika ti o dara julọ nipa gbogbo igba ni o pọ si ninu iṣẹ die casting ti a bari lowo awọn iyemeji ati iṣẹ alailagbara. Awọn ile-iṣẹ pupọ fayegba fun PDCA cycle ti a pe ni – Plan, Do, Check, Act – lati ṣe iṣẹ ṣofo. Pẹlu ọna yii, awọn ile-ìṣẹ le ṣe akiyesi awọn iṣẹ rẹ̀, gbe awọn ipinnu sii, lẹtaa wo ni o dara. Iye oore ti ọna yii ni pe o le ṣe akiyesi awọn ibeere ninu akoko kan ṣaaju ki won kuru si awọn iyalẹnu pipe bi o le ṣe ati ṣiṣẹ darí lori iṣẹ ṣoṣo. Ka awọn company pataki ninu aaye yii, ati pe won han pe awọn nkan ti won ṣe aṣiṣe padanu laarin awọn ọna yii. Fun apere, wasì kan ti aṣiṣe die casting aluminum ti bẹrẹ lati lo PDCA ni gbogbo awọn production lines rẹ̀. Ninu awọn oṣu mẹrin, won han pe awọn iṣoro ti o pọ si ni awọn ohun rẹ̀ padanu nipasẹ ẹgbẹrun percent. Ko si dandan fun awọn ọna yii lati mu iṣowo naa wa lori oke ti ara ẹni nikan, ṣugbọn o le ṣe iranlọwọ fun awọn iṣowo lati duro de lọtunṣe nitori pe won ṣe awọn nkan pẹlu iyasọtẹ ati iṣeduro to pọ si.

PDCA cycle diagram for continuous improvement in die casting operations

Àtúnṣe Akọsilẹ̀ láti Wàrí Awòrán

Iwadii pataki lati mu akoonu ti o leye ni ile itura die casting. Nigbati awotona da pekunrin alaye ti o pese lori ara ti aworan raw material si aworan ti o ba si, wọn le leyan ipo ti aye wa ni ibe ati gbona lati pari si. Awon ti o ni oye ni won fa awon itanlato ti o nira fun won lati mu alaye lori batch numbers ati awon itanlato ti o wulo ni akoko ti won n lo. Awon ere ti won n lo nipa yi wulo. Kan ninu awon itanlato tuntun ti o mu aye wa ni pe awon ile itura ti o n lo documentation ti o tigboro ni won le gbe aye wa ni oko 40% lori awon ti o n lo documentation ti o kere. Lati isinmi ti o n pade iyara ti o dara, awon alaye yii tun gbaa lati fa confidence ninu awon onibara bi won ti omo pe awotona naa fepelẹ oye. Awon ti o ni oye pupọ yoo sọ pe documentation ti o tayo ko si pekunrin alaye nikan, sugbon yoo jẹ kan ninu awon nkan ti o wulo lati gba agbero ni ọja naijuria.

Awọn Iṣẹlẹ Tuntun Fun Zinc Die Casting Parts

Iṣẹ Ifarada Fun Awọn Nkan Ti O Duro Ni Ipopo

Gbogbo agbejọrọ ti a ko si ni ipa ti o nira fun igbesẹ ti oogun alabọ irin-ọlọpọ ti o wọpọ. Ni akoonu, iṣẹ naa ṣẹda gbogbo agbejọrọ bi oorun ti a n gbigbe ẹru irin pada si awọn igbesẹ. Eyi n gba irin naa lati pa pada lori agbejọrọ ati pe o yago fun awọn irin-ọlọpọ ti o n ṣanlọ wọpọ. Kini eyi ti o n fẹrẹ? Awọn nkan ti a ṣe bi eyi lori agbejọrọ ni aye pupọ ti o ni awọn ofo kekere ati awọn igbẹhẹ, eyiti o fẹrẹ pe wọn ti gbona ati pe wọn ti n duro ni akoko ti o tuntun. Awọn olupese ti o ti gbe si iṣẹ naa n sọ pe wọn ti ni 30% kekere ti o ṣe aṣiṣe lori awọn ọna iṣelọpẹ wọn. Fun ẹni kan ti o n lo irin-ọlọpọ ti oogun alabọ, ni pato ninu awọn iṣowo ti o ti oṣuwọn ti o ti oye pupọ, gbogbo agbejọrọ jẹ oun ti o ti oye pupọ nitori pe o ti oye.

Vacuum die casting setup used to reduce porosity in zinc components

Yan Alloy lati Yin Iwosan Oorun

Yiyan ti o dara fun awọn alloy zinc ni pataki gan gan lati ṣe idun julọ thermal ati lati fi igbagbogbo han ninu awọn iṣẹ die casting. Awọn alloy Zamak 2 ati Zamak 3 jẹ awọn ti a fẹ nigbati awọn ẹlẹrọrii n sọ awọn ti o le ṣe iwu fun awọn. Awọn material wọnyi n ṣe aṣiyan pẹlu awọn ti o pọ julọ ati awọn ti o ṣan ti o ba si nla. Awọn igbaniyanju fihan pe awọn alloy wọnyi n ṣe apekun laarin iwu ti o dara ati iṣẹju ti o dara. Nitori awọn metallurgist n ṣe akiyesi, awọn alloy ti o dara n ṣe iduro ti o pọ si, eyiti o sọ pe o nilo diẹ ninu awọn ti a beere lẹhinna. Eyi n ṣe iṣẹ ti o dara julọ laarin iyara, ṣe iyaworan nipa nira ati awọn iyara lẹhinna.

Awọn Sisitemi Iṣiro Ti A Ma Ní Alaye Lati Mọ̀ Imularada

Iṣiro ti ifihan nipa nẹti fẹrẹ jẹ ki yara ti o ṣẹlẹ ni akoko ti o n lo lati ṣe igbesẹ die casting. Awọn ẹrọ yii ni ifitonileṣin pẹlu intelijensi aritificial ti o ṣe igbe ti o ṣee ṣe pẹlu iṣiro ti o ṣee ṣe, gbagbe awọn iṣoro bii awọn igi gasi ati awọn ifijiṣẹ ti ko ti pari ni akoko kan. Awọn olupin ti o ti gba iṣẹlẹ yii sọ fun wa pe awọn ẹrọ rẹrẹ kere si wakati ti o ma se iyipada ati pe awọn iwọn ti o ṣe alailagbalehin di lẹẹkansi. Wiwo awọn esi ti o ṣee ṣe nikan ni lati rii daju pe awọn iṣiro yii ṣe iṣẹ pẹlu ayika ti o dara julọ. Kere si awọn ẹrọ ti o ṣan ni pataki fun iye ti o dara julọ, nigbati awọn zinc castings ba pari ni iyika ti o mọlẹlẹ lori awọn igbagbogbo. Diẹ ninu awọn ile-iṣẹ baamu rii daju ti o dara julọ ti o ṣee ṣe nitori pe awọn oludarii kii ṣe nilo lati ṣe igbesẹ ti o dara julọ manuwa lọwọlọwọ.

Yan Ẹni Oṣu Aluminiyum Die Casting Tuntun

Ṣayẹwo Iforukọsilẹ ti Ẹni Oṣu ninu Itumọ Iyipada

Lati rí àṣoju tí ó ní àkànṣe pẹ̀lú ìdí ìyán lọwọ̀, ó yẹ kí o sọrọ̀ lókàn pẹ̀lú àwòrán ti wọn ṣe àìpẹ̀lẹ̀gbẹ̀. Kí ni tí ó wúrà? Iwà tí wọ̀n ti ní, àwòrán tó wọ̀n ní àkànṣe pẹ̀lú rẹ̀, àti pé wọn mọ̀ ẹ̀tọ̀ wọn lóhun pàṣẹ̀ pẹ̀lú ìdàgbàsókè àwòrán yìí. Gbọ̀ wọn tí wọ̀n ti jẹ́ ìgbà diẹ̀ sii kí wọ̀n fún ìwà nǹkan àtúnṣe tó wọ̀n ní àkànṣe pẹ̀lú. Àwọn wọ̀nyìí jẹ́ diẹ̀ sii àwọn tó ní ìdí tí ó dáradúrú. Àwọn ìyíyà tí ó yàrán nǹkan tó wọ̀n ní àkànṣe pẹ̀lú ìgbà mẹ́rinlélùgbọ́n jẹ́ kó sì yíyà ìyán mẹ́rinlélùgbọ́n, eyí tó ní pé àwọn olùṣòrí gba àwọn ìdí tí ó dáradúrú. Láìrí pé kí wọ̀n ṣe àfihàn pé àwọn ìdí náà dara, àkànṣe yìí náà ṣe pàtàkì fún ìṣẹ̀ tí ó wà nípa gbogbo ìlú ìṣẹ̀ náà.

Ìmúyẹ̀rò Ìwà tí ó wà nípa Ìṣẹ̀ àti Ìgbékalẹ̀

Mímọ àwọn ohun èlò ní gbogbo ibi tí wọ́n ti ń fi òwú dídá ṣe nǹkan ṣe pàtàkì gan-an nítorí pé ó túmọ̀ sí pé gbogbo ìgbésẹ̀ nínú ìṣẹ̀dá ni a máa ń ṣàkọsílẹ̀ rẹ̀ dáadáa. Bí àwọn tó ń ṣe nǹkan bá mọ ibi tí wọ́n ti ń ṣe àwọn ohun èlò tí wọ́n ń lò àti ohun tó ṣẹlẹ̀ sí wọn nígbà tí wọ́n ń ṣe wọ́n, wọ́n á tètè mọ ibi tí àwọn ohun èlò náà ti ń ṣiṣẹ́. Àwọn ìlànà ìdánwò tó dára tún ń kó ipa pàtàkì nínú èyí. Àwọn tó ń pèsè àwọn nǹkan tó dára jù lọ kì í kàn-án ṣàyẹ̀wò àwọn ohun èlò lẹ́ẹ̀kan tàbí lẹ́ẹ̀mejì, àmọ́ wọ́n máa ń ṣe àyẹ̀wò lọ́nà tó pọ̀ ní onírúurú ìgbà kí wọ́n lè rí i dájú pé gbogbo ohun tí wọ́n bá ṣe bá ìlànà mu. Ìròyìn nípa ilé iṣẹ́ náà fi hàn pé àwọn ilé iṣẹ́ tó ní ètò àtìlẹyìn tó lágbára máa ń rí i pé àbùkù tó wà nínú àwọn ohun èlò tí wọ́n bá ṣe dín kù sí i ní ìdá ọgbọ̀n sí ìdajì. Àwọn ètò yìí ń fún àwọn olùdarí ilé iṣẹ́ lágbára láti rí àwọn ìṣòro kí wọ́n tó di ìṣòro ńláǹlà.

Awọn Apere: Awọn Ipariyanle Tito Sise Defect Reduction

Ríí pàtàkì láìpẹ̀ tí awọn ẹ̀rọ̀-oníṣẹ́ ṣe iṣẹ́ pẹ̀lú awọn aláṣòpọ̀ wọn ṣe àfihàn nípa kuro ẹ̀sìn. Àwòrán àlàyé nípa ọ̀nà tí awọn ẹ̀rọ̀-oníṣẹ́ dáa pẹ̀lú awọn aláṣòpọ̀ wọn ati pe wọn fi alaye sọ̀rọ̀ sọ̀rọ̀ nígbà tí wọn ṣe ẹ̀sìn rẹ̀. Nígbà tí wọn ṣe ọ̀nà tí wọn ṣe ẹ̀sìn rẹ̀, pàtàkì àwòrán yàtọ̀ yoo jù pàtàkì àwòrán. Ọ̀nà tí wọn ní yoo jẹ́ pé awọn ẹ̀rọ̀-oníṣẹ́ ati awọn aláṣòpọ̀ wọn yoo wà pẹ̀lú wọn láàrọ̀ láti rí ọ̀nà tó yẹ̀ fún ifihàn iyara àwòrán. Bíyàncí àwòrán yoo kù sí àwọn iyara tó yẹ̀ láti gba àwòrán aláàbọ̀ tí yẹ̀. Awọn ẹ̀rọ̀-oníṣẹ́ tí wọn ti ṣe bẹ́ẹ̀ ní kí wọn ní àwòrán tó wàpọ̀ nítorí pé kò ní àti lóṣọ́ tó pọ̀. Síkí wọn yoo wà pẹ̀lú àwọn ẹ̀sìn tó kù sí nítorí pé kò ní àti ọ̀ṣọ́ tó pọ̀ láti gba láti àwòrán tí kò yẹ̀. Bíyàncí, awọn ẹ̀rọ̀-oníṣẹ́ tí wọn ní ìdàgbàsókè tó yẹ̀ pẹ̀lú awọn aláṣòpọ̀ wọn yoo wàpọ̀ ní àwòrán àlápà àti ìdàgbàsókè. Awọn ẹ̀rọ̀-oníṣẹ́ tí ó bá fẹ́ràn rí ìdàgbàsókè àwòrán tó wàpọ̀ yoo ní àti ìdàgbàsókè pẹ̀lú awọn aláṣòpọ̀ wọn.