×
ریختهگری زامک، که زیرمجموعهای از ریختهگری تحت فشار روی آهنگستن است، به دلیل تولید قطعات سبکوزن، بادوام و با پایداری ابعادی و ظاهر سطحی عالی، شناختهشده است. آلیاژهای زامک (بهویژه زامک ۳ و زامک ۵) ترکیبی از نقطه ذوب پایین روی، استحکام آلومینیوم، شکلپذیری منیزیم و سختی مس هستند و بنابراین برای کاربردهایی که نیازمند دقت و مقاومت در برابر خوردگیاند، ایدهآل میباشند. در شرکت سینو دایکستینگ، ما از دستگاههای پیشرفته ریختهگری تحت فشار با غرفه سرد برای پردازش آلیاژهای زامک بهصورت کارآمد استفاده میکنیم تا جریان یکنواخت فلز و انجماد سریع را تضمین نماییم. این فرآیند تنش حرارتی واردشده به قالبها را به حداقل میرساند و عمر ابزار را افزایش داده، هزینه هر قطعه را کاهش میدهد. مهندسان ما قالبها را با کانالهای خنککننده و سیستمهای خروجی بهینهشده طراحی میکنند تا کارایی چرخه و قابلیت اطمینان خروج قطعات را بهبود بخشند. برای تولید انبوه، ما اتوماسیون را در فرآیندهای لبهزدایی و پرداخت نهایی ادغام میکنیم تا با حفظ کیفیت، ظرفیت تولید را افزایش دهیم. سازگان زامک با عملیات ثانویه مانند سوراخکاری، رزوهکاری و روکشدهی، امکان تحویل قطعات آماده مونتاژ را فراهم میسازد و نیاز به پردازش اضافی را از بین میبرد. همچنین ما به پایداری محیطی توجه ویژهای داریم و از مواد زامک بازیافتی استفاده میکنیم و روکشهای سطحی سازگانبا محیط مانند روکش کروم سهظرفیتی را به کار میبریم. چه قطعات زامک برای اتصالدهندههای خودرویی، پوششهای الکترونیکی یا تجهیزات تزئینی نیاز داشته باشید، تیم ما اطمینان حاصل میکند که طراحیها از نظر کارکردی و زیباییشناختی استانداردهای مورد نیاز را برآورده میسازند. ما در مرحله نمونهسازی بهطور نزدیک با مشتریان همکاری میکنیم تا عملکرد قالب و یکپارچگی قطعه را اعتبارسنجی کنیم و از ابزارهای شبیهسازی برای پیشبینی عیوب احتمالی مانند محبوسشدن هوا یا انقباض استفاده میکنیم. این رویکرد پیشگیرانه، نیاز به اصلاحات را کاهش داده و زمان رسیدن محصول به بازار را تسریع میکند. با تخصص در ساخت قالبهای چندحفرهای، قادریم هزاران قطعه زامک را روزانه و بدون از دست دادن دقت تولید کنیم و صنایعی را که نیازمند الزامات سختگیرانه کیفیت و تحویل هستند، پشتیبانی نماییم.
16
Jul
18
Jul
18
Jul
22
Jul
EN
