تجربه‌ی ریخته‌گری زامک | راهکارهای ریخته‌گری دقیق روی در صنعت خودرو، انرژی نو و رباتیک

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
Name
نام شرکت
ضمیمه
لطفا حداقل یک فایل پیوست را آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
پیام
0/1000

شرکت چینی سنو دایکستینگ شنژن - متخصص راهکارهای دایکستینگ روی

این شرکت در سال 2008 تأسیس شد و در شهر شنژن کشور چین قرار دارد. شرکت چینی سنو دایکستینگ شنژن یک بنگاه فناوری بالا است که طراحی، پردازش و تولید را در یک سازمان ادغام کرده است. ما متخصص تولید قالب‌های با دقت بالا هستیم و بیشتر به دایکستینگ روی، همراه با ماشینکاری CNC و تولید قطعات سفارشی توجه داریم. خدمات ما به صنایعی مانند خودرو، انرژی جدید، رباتیک و مخابرات خدمت می‌کنند و محصولات ما به بیش از 50 کشور صادر می‌شوند. شرکت دارای گواهی ISO 9001 است و راهکارهایی از ساخت نمونه اولیه سریع تا تولید انبوه ارائه می‌دهیم و شریکی انعطاف‌پذیر و معتبر برای شما خواهیم بود.
دریافت قیمت

مزایای خدمات دایکستینگ روی ما

دایکستینگ روی مقرون به صرفه برای تولید انبوه

ما راه‌حل‌های ریخته‌گری تحت فشار روی با هزینه مناسب ارائه می‌دهیم که به‌ویژه برای تولید انبوه مناسب هستند. کارایی بالای فرآیند ریخته‌گری تحت فشار روی، همراه با هزینه نسبتاً پایین آلیاژهای روی، به کاهش هزینه تولید هر واحد کمک می‌کند. جریان‌های کاری بهینه‌سازی شده و تجهیزات پیشرفته ما بهره‌وری را بیشتر افزایش می‌دهند و این امکان را فراهم می‌کنند که تعداد زیادی قطعه با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی و مطابق با بودجه شما تحویل دهیم.

محصولات مرتبط

ریخته‌گری دایکست سینو در زمینه ریخته‌گری دایکست زامک توانایی برجسته‌ای دارد، فرآیندی تخصصی که از خواص منحصر به فرد آلیاژ زامک برای تولید قطعات با دقت بالا در صنایع مختلف بهره می‌برد. با دفتر مرکزی در شهر شنژن کشور چین، شرکت ما یک بنگاه فناوری پیشرفته است که طراحی پیشرفته، فنون پردازش و تولید را با هم ادغام کرده تا قطعات دایکست زامکی را با کیفیت و عملکردی فراتر از انتظارات ارائه دهد. زامک، آلیاژی مبتنی بر روی با افزودن آلومینیوم، منیزیم و مس است که در زمان ریخته‌گری جریان‌پذیری بسیار خوبی دارد و این امکان را فراهم می‌کند تا اشکال پیچیده با جزئیات ظریف تولید شوند. فرآیند ریخته‌گری دایکست زامک ما با ایجاد قالب‌های دقیق با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته CAD/CAM و مراکز ماشین‌کاری CNC آغاز می‌شود. این قالب‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند فشار و دمای بالای فرآیند ریخته‌گری دایکست را تحمل کنند و این اطمینان را فراهم کنند که قطعات تولیدی دارای کیفیت یکنواخت و عمر مفید طولانی باشند. ما از تکنیک‌های تزریق تحت فشار بالا برای پر کردن حفره قالب با آلیاژ مذاب زامک استفاده می‌کنیم و قطعاتی با دقت ابعادی برجسته و سطح تمام‌شده تولید می‌کنیم. گواهی ISO 9001 ما تضمین می‌کند که هر قطعه دایکست زامک ما از استانداردهای بالای کیفی از مرحله طراحی تا بازرسی نهایی پیروی می‌کند. تیم مهندسان و تکنسینان متخصص ما به‌صورت نزدیک با شما همکاری می‌کند تا نیازهای خاص شما را درک کند و راه‌حل‌های سفارشی ارائه دهد که بهینه‌سازی کارایی تولید و مقرون‌به‌صرفه بودن را تسهیل کند. ریخته‌گری دایکست زامک برای کاربردهایی که در آن‌ها استحکام بالا، پایداری ابعادی خوب و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، ایده‌آل است. قطعات زامک ما به‌طور گسترده در صنایع خودرو، الکترونیک و مخابرات استفاده می‌شوند که در آن‌ها دقت و قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردار است. ما مجموعه‌ای از عملیات تکمیلی ارائه می‌دهیم که شامل ماشین‌کاری CNC، پاک‌سازی لبه‌های ناهموار و تیمار سطحی است تا عملکرد و ظاهر قطعات دایکست زامک شما را بهبود بخشیم. با انتخاب ریخته‌گری دایکست سینو به‌عنوان شریک ریخته‌گری دایکست زامک شما، شما یک شریک را در کار خود دارید که به موفقیت شما وابسته است و خدمات جامعی ارائه می‌دهد که نوآوری و کارایی را تسهیل می‌کند. ما متعهد به ارائه قطعات دایکست زامک با بالاترین کیفیت هستیم و این اطمینان را فراهم می‌کنیم که محصولات شما در بازار رقابتی امروز متمایز شوند. دسترسی جهانی و تعهد ما به برتری ما را به انتخابی ایده‌آل برای تمام نیازهای ریخته‌گری دایکست زامک شما تبدیل می‌کند.

سوالات متداول

قطعات ریخته‌گری شده از روی شما در چه کاربردهای خاصی در صنعت انرژی جدید به کار می‌روند؟

در صنعت انرژی جدید، قطعات ریخته‌گری شده از روی ما در چندین کاربرد کلیدی به‌کار می‌روند. این قطعات اغلب در تولید اجزای سیستم‌های نگهدارنده پنل خورشیدی استفاده می‌شوند، جایی که مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی آنها اطمینان از حمایت پایدار از پنل‌های خورشیدی را در طول زمان فراهم می‌کند. علاوه بر این، این قطعات در پوسته‌های سیستم مدیریت باتری نیز یافت می‌شوند، زیرا ثبات ابعادی عالی روی الکترونیک‌های حساس درونی را از ضربه‌های خارجی و عوامل محیطی محافظت می‌کند. همچنین در اجزای تجهیزات انرژی بادی کوچک به کار می‌روند و به عملکرد قابل اطمینان این سیستم‌های تولید انرژی کمک می‌کنند.

مقالات مرتبط

اهمیت ISO 9001 در صنعت قاب‌گیری

03

Jul

اهمیت ISO 9001 در صنعت قاب‌گیری

View More
۱۰ کاربرد نوآورانه از ریخته‌گری تحت فشار در سال ۲۰۲۵

16

Jul

۱۰ کاربرد نوآورانه از ریخته‌گری تحت فشار در سال ۲۰۲۵

View More
راهنمای کامل کاهش عیوب ریخته‌گری تحت فشار

18

Jul

راهنمای کامل کاهش عیوب ریخته‌گری تحت فشار

View More
آینده ریخته‌گری تحت فشار: روندهایی که باید در سال 2025 دنبال کنید

22

Jul

آینده ریخته‌گری تحت فشار: روندهایی که باید در سال 2025 دنبال کنید

View More

ارزیابی مشتری

بریانا
خدمات عالی ساخت نمونه اولیه برای ریخته‌گری تحت فشار روی

پروتوتایپ‌های ریخته‌گری اهنگی که دریافت کردیم دقیقاً همان چیزی بود که نیاز داشتیم. این پروتوتایپ‌ها به ما کمک کردند طراحی خود را به سرعت تأیید کنیم و بازخورد تیم ما بسیار خوب بود. انتقال از مرحله پروتوتایپ به تولید انبوه بدون مشکل بود، بسیار ممنون از رویکرد حرفه‌ای آن‌ها.

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
Name
نام شرکت
ضمیمه
لطفا حداقل یک فایل پیوست را آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
پیام
0/1000
تجهیزات و فناوری پیشرفته ریخته‌گری اهنگی

تجهیزات و فناوری پیشرفته ریخته‌گری اهنگی

ما با دستگاه‌ها و فناوری‌های پیشرفته ریخته‌گری اهنگی تجهیز شده‌ایم که کارایی و دقت بالایی در تولید فراهم می‌کنند. تجهیزات پیشرفته ما کنترل دقیق فرآیند ریخته‌گری را امکان‌پذیر می‌کنند و در نتیجه کیفیت یکنواخت قطعات تضمین می‌شود. استفاده از فناوری‌های پیشرفته همچنین به ما این امکان می‌دهد طراحی‌های پیچیده را پیاده‌سازی کنیم و در زمان‌های تعیین‌شده تولید را انجام دهیم و در مسیر به‌روز بودن در حوزه ریخته‌گری اهنگی قرار داشته باشیم.
تیم مهندسی با تجربه در زمینه ریخته‌گری اهنگی

تیم مهندسی با تجربه در زمینه ریخته‌گری اهنگی

تیم ما از مهندسان مجربی تشکیل شده که در زمینه ریخته‌گری تحت فشار روی تخصص دارند و دانش عمیقی از خواص مواد، فرآیندهای ریخته‌گری و بهینه‌سازی طراحی دارند. آنها به‌صورت نزدیک با مشتریان همکاری می‌کنند تا نیازهای آنها را درک کنند و در زمینه طراحی قطعات برای بهبود قابلیت تولید و عملکرد مشاوره‌های تخصصی ارائه دهند. دانش تخصصی آنها اطمینان حاصل می‌کند که هر پروژه ریخته‌گری تحت فشار روی با دقت و کارایی انجام شود.
کنترل کیفیت سخت‌گیرانه در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار روی

کنترل کیفیت سخت‌گیرانه در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار روی

کنترل کیفیت در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار روی ما یکی از اولویت‌های اصلی است. از بازرسی مواد اولیه تا بررسی نهایی قطعات، هر مرحله تحت آزمایش و پایش دقیق قرار می‌گیرد. ما از ابزارهای پیشرفته بازرسی استفاده می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر قطعه ریخته‌شده از نظر دقت ابعادی، استحکام و کیفیت سطحی مطابق با استانداردهای لازم است و محصولاتی مطمئن و با کیفیت بالا را فراهم کنیم.