Zamak-Druckguss-Kompetenz | Hochpräzise Zinkdruckguss-Lösungen

Das ZAMAK-Druckgussverfahren ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren zur Herstellung hochpräziser, leichter Metallkomponenten mit ausgezeichneter Oberflächenqualität und hoher Maßhaltigkeit. Bei Sino Die Casting spezialisieren wir uns auf ZAMAK-Legierungen (ZAMAK 2, 3, 5 und 7), die aus Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer bestehen und maßgeschneiderte Eigenschaften für vielfältige Anwendungen bieten. ZAMAK 3, die am häufigsten verwendete Legierung, zeichnet sich durch eine hervorragende Fließfähigkeit beim Gießen aus und ermöglicht so die Herstellung dünnwandiger Teile (Wandstärke 0,5–3 mm) mit feinsten Details – etwa Gewindeeinsätzen oder Logoprägungen – ohne Einbußen bei der strukturellen Integrität. Der niedrige Schmelzpunkt (385 °C) senkt im Vergleich zum Aluminium- oder Magnesium-Druckguss den Energieverbrauch und den Werkzeugverschleiß, während die selbstschmierenden Eigenschaften die Lebensdauer der Formen um 30 % verlängern. Für Anwendungen mit höheren Festigkeitsanforderungen enthält ZAMAK 5 1 % Kupfer, wodurch Härte (90 HB) und Zugfestigkeit (380 MPa) gesteigert werden; dies macht sie besonders geeignet für Automobilkomponenten wie Türgriffe oder Schalthebel, die wiederholten mechanischen Belastungen standhalten müssen. ZAMAK 7 überzeugt durch verbesserte Kriechfestigkeit und eignet sich daher ideal für Bauteile, die dauerhaften Lasten oder erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind – beispielsweise elektrische Steckverbinder oder Gehäuse für thermisches Management. Unsere Kaltkammer-Druckgießmaschinen (180 t–1.200 t) verarbeiten Teile mit einem Gewicht von 10 g bis 10 kg; die Schließkräfte sind optimiert, um Gratbildung zu minimieren und eine gleichmäßige Füllung komplexer Hohlräume sicherzustellen. Moderne Simulationssoftware prognostiziert Strömungs- und Erstarrungsverläufe in der Form und reduziert dadurch Versuch-und-Irrtum-Iterationen um 50 % sowie die Zeit für die Prototypenerstellung. Nach dem Gießen bieten wir Sekundäroperationen wie CNC-Bearbeitung (Toleranzen ±0,02 mm), Schwingungspolitur sowie Oberflächenbehandlungen wie Galvanik (Nickel, Chrom) oder Pulverbeschichtung (RAL-Farben) an, um Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. So unterziehen wir beispielsweise Gehäuseeinheiten aus ZAMAK 3 für intelligente Türschlösser nach Chromplattierung einem Salzsprühtest über 240 Stunden und erreichen damit eine Bewertung von 10 Jahren Außenhaltbarkeit. Durch die frühzeitige Integration von DFM-Prinzipien (Design for Manufacturability) in der Konstruktionsphase optimieren wir die Bauteilgeometrie für die Fertigung, reduzieren Materialabfall um 20 % und Produktionskosten um 15 %. Unsere automatisierten Qualitätssicherungssysteme – darunter Echtzeit-SPC-Monitoring und KI-basierte Fehlererkennung – gewährleisten stets die Einhaltung der Normen ASTM B86 und ISO 8062. Ob Sie Prototypen zur Produktvalidierung benötigen oder Serienfertigung in hohen Stückzahlen – unsere skalierbaren Fertigungskapazitäten und unser globales Logistiknetzwerk liefern termingerecht und budgetkonform.