Zamak Die Casting Ekspertīze | Augstas precizitātes cinka die casting risinājumi

Zamak liešana ir universāls ražošanas process augstas precizitātes, vieglu metāla komponentu izgatavošanai ar lielisku virsmas apdari un izmēru stabilitāti. Uzņēmumā Sino Die Casting mēs specializējamies zamak sakausējumos (Zamak 2, 3, 5 un 7), kas sastāv no cinka, alumīnija, magnija un vara, lai nodrošinātu pielāgotas īpašības dažādām lietojumprogrammām. Zamak 3, visplašāk izmantotais sakausējums, nodrošina pārāku šķidruma plūsmu liešanas laikā, ļaujot ražot plānās sienas detaļas (0,5–3 mm biezumā) ar sarežģītām detaļām, piemēram, vītņotiem ieliktņiem vai logotipu reljefu, nezaudējot strukturālo izturību. Tā zemā kausēšanās temperatūra (385 °C) samazina enerģijas patēriņu un rīku nodilumu salīdzinājumā ar alumīnija vai magnija liešanu, kamēr tā pašslīdēšanas īpašības pagarinās veidņu kalpošanas laiku par 30 %. Lietojumiem, kuriem nepieciešama augstāka izturība, Zamak 5 satur 1 % vara, lai uzlabotu cietību (90 HB) un stiepšanas izturību (380 MPa), padarot to piemērotu automobiļu komponentiem, piemēram, durvju rokturiem vai ātrummaiņu svirām, kas pakļauti atkārtotai slodzei. Zamak 7, ar uzlabotu krāpšanās pretestību, ir ideāls daļām, kas pakļautas ilgstošai slodzei vai paaugstinātai temperatūrai, piemēram, elektriskajiem savienotājiem vai siltuma vadības korpusiem. Mūsu aukstās kameru liešanas mašīnas (180 T–1200 T) apstrādā detaļas, kuru masa ir no 10 g līdz 10 kg, un pievilkšanas spēks ir optimizēts, lai minimizētu liešanas pārpilnumus un nodrošinātu vienmērīgu sarežģītu dobumu piepildīšanu. Modernā simulācijas programmatūra paredz veidņu plūsmu un sacietēšanas modeli, samazinot eksperimentālo testēšanu par 50 % un paātrinot prototipēšanu. Pēcliešanas posmā mēs piedāvājam papildu apstrādes operācijas, piemēram, CNC apstrādi (precizitāte ±0,02 mm), vibrācijas polēšanu un virsmas apdari, piemēram, elektroplākšanu (niķelis, hroms) vai pulverkrāsošanu (RAL krāsas), lai uzlabotu korozijas izturību un estētisko izskatu. Piemēram, inteliģento slēdžu Zamak 3 korpusi pēc hroma pārklājuma iztur 240 stundu sāls šķīduma izsmidzināšanas testu, sasniedzot 10 gadu ilgu izturību ārējos apstākļos. Integrējot DFM principus jau projektēšanas fāzes sākumā, mēs optimizējam detaļu ģeometriju ražošanai, samazinot materiālu zaudējumus par 20 % un ražošanas izmaksas par 15 %. Mūsu automatizētās kvalitātes kontroles sistēmas, kurās iekļauta reāllaika statistiskā procesa kontrole (SPC) un mākslīgā intelekta balstīta defektu noteikšana, nodrošina pastāvīgu atbilstību ASTM B86 un ISO 8062 standartiem. Vai jums vajadzīgi prototipi produkta validācijai vai lielapjoma ražošanas sērijas — mūsu skalējamās ražošanas iekārtas un globālā loģistikas tīkls garantē piegādi laikā un budžeta ietvaros.