ZAMAKダイカスト技術｜高精度亜鉛ダイカストソリューション

Zamak（亜鉛合金）ダイカストは、高精度・軽量金属部品を製造する多目的な製造プロセスであり、優れた表面仕上げと寸法安定性を実現します。当社Sino Die Castingでは、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅を組み合わせたZamak合金（Zamak 2、3、5、7）の専門メーカーとして、多様な用途に応じて最適化された特性を提供しています。最も広く使用されているZamak 3は、鋳造時の優れた流動性を有しており、構造的強度を損なうことなく、0.5～3mmの薄肉部品や、ねじ穴挿入部、ロゴのエンボス加工など細部まで精密な形状を実現できます。その低融点（385°C）により、アルミニウムやマグネシウムのダイカストと比較してエネルギー消費量および金型摩耗が低減され、自己潤滑性によって金型寿命が30％延長されます。より高い強度が求められる用途には、硬度（90 HB）および引張強さ（380 MPa）を向上させるために1％の銅を添加したZamak 5が適しており、ドアハンドルやギアシフトレバーなど、反復的な応力にさらされる自動車部品に採用されています。クリープ抵抗性が向上したZamak 7は、電気コネクターや熱管理ハウジングなど、持続的な荷重または高温環境下で使用される部品に最適です。当社の冷室式ダイカスト機（180トン～1,200トン）は、10g～10kgの部品に対応し、複雑なキャビティへの均一な充填を確保するとともに、バリ発生を最小限に抑えるよう最適化されたクランプ力で成形を行います。高度なシミュレーションソフトウェアを用いて金型内の溶湯流れおよび凝固パターンを予測することで、試作・検証の反復回数を50％削減し、プロトタイピング工程を加速します。鋳造後の二次加工としては、CNC機械加工（公差±0.02mm）、振動研磨、電気めっき（ニッケル、クロム）、粉体塗装（RAL色番号対応）などの表面処理を提供しており、耐食性および外観品質を向上させます。例えば、スマートロック用Zamak 3製ハウジングユニットは、クロムめっき後に240時間の塩水噴霧試験を経て、屋外使用で10年間の耐久性評価を達成しています。設計段階早期からDFM（Design for Manufacturability：製造指向設計）の原則を取り入れることで、部品形状を製造性に最適化し、材料ロスを20％、製造コストを15％それぞれ削減します。ASTM B86およびISO 8062規格への一貫した適合を保証するため、リアルタイムSPCモニタリングおよびAI搭載欠陥検出機能を備えた自動化品質管理システムを導入しています。製品検証用のプロトタイプから大量生産まで、当社の拡張可能な生産設備およびグローバル物流ネットワークにより、納期および予算内での確実な納品を実現します。