Zamak Die Casting ကျွမ်းကျင်မှု | တိကျသော Zamak Die Casting ဖြေရှင်းချက်များ

ဇမက် (Zamak) ဒိုင်ကာစတင်း (die casting) သည် မျှတသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိအကျမြင့်မားသော အရွယ်အစားတွင် စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါသော သေးငယ်သော သံမဏိပိုမ်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ စိုင်နိုး ဒိုင်ကာစတင်း (Sino Die Casting) တွင် ဇမက် ၂၊ ၃၊ ၅ နှင့် ၇ အစွဲများကို အထူးကျွမ်းကျင်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤအစွဲများသည် သံခွဲ (zinc)၊ အလူမီနီယမ် (aluminum)၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် (magnesium) နှင့် ကြေးနီ (copper) တို့ကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် လိုအပ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစေပါသည်။ အသုံးများဆုံးအစွဲဖြစ်သော ဇမက် ၃ သည် အရည်ပေါ်လွဲမှုကောင်းမောင်းမှု (superior fluidity) ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူ ၀.၅–၃ မီလီမီတာ အထိ ပေါ့ပါသော အရွယ်အစားများကို အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များ (ဥပမါ- ချောင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် လိုဂိုအနက်ရောင်နှင့် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုများ) ဖော်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသွင်အပြင်များကို ဖော်ဆောင်ရာတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအား မျှတမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပါ။ ဇမက် ၃ ၏ အနောက်ဘက်အပူချိန်သည် ၃၈၅°C ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအပူချိန်သည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ် ဒိုင်ကာစတင်းထုတ်လုပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စက်ကိရိယာများ ပုံပေါ်လာမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပ besides အလိုအလျောက် အဆီပေးမှု (self-lubricating) ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပုံသေးများ၏ အသက်တာကို ၃၀% အထိ တိုးမှုပေးပါသည်။ ပိုမိုမာကျောသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဇမက် ၅ သည် ကြေးနီ ၁% ကို ထည့်သွင်းထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အမာက်အား (hardness) ကို ၉၀ HB အထိ တိုးမှုပေးပါသည်။ အားသေးမှု (tensile strength) ကိုလည်း ၃၈၀ MPa အထိ တိုးမှုပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကားတွင် အသုံးပြုသော တံခါးဖွင့်ခလုတ်များ သို့မဟုတ် ဂီယာပြောင်းခလုတ်များကဲ့သို့သော အကြိမ်များစွာ ဖိအားခံရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဇမက် ၇ သည် ပိုမိုကောင်းမောင်းသော အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပုံပေါ်လာမှု (creep resistance) ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသော အိမ်အုပ်များကဲ့သို့သော အချိန်ကြာမှုအတွင်း ဖိအားခံရသော သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မှုအတွင်း အသုံးပြုရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အအေးခံခန်း ဒိုင်ကာစတင်းစက်များ (၁၈၀T–၁,၂၀၀T) သည် ၁၀ ဂရမ်မှ ၁၀ ကီလိုဂရမ်အထိ အလေးချိန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းများကို တစ်သေးမှုန်းဖြင့် ဖြည့်ပေးနိုင်ရန်အတွက် ဖိအားကို အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ချိန်ညှိထားပါသည်။ အဆင့်မြင့် အသုံးပြုမှုဆိုဖြင့် ပုံသေးများ၏ အရည်စီးဆင်းမှုနှင့် အမဲပေါ်မှု (solidification) ပုံစံများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးသည့် ဆော့ဖ်ဝဲများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်မှုများကို ၅၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံအသစ်များကို အများအားဖြင့် များစွာမြန်မှုဖော်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဒိုင်ကာစတင်းပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် CNC စက်ဖြင့် အတိအကျဖြတ်တောက်ခြင်း (±0.02mm အတိအကျ)၊ ချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုသော ဗိုင်ဘရေးရှင်း (vibration polishing) နှင့် လျှပ်စစ်သေးမှု (electroplating) (နိကယ်၊ ခရိုမီယမ်) သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်း (powder coating) (RAL အရောင်များ) စသည့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်များကို ပေးစေပါသည်။ ဤအသွင်အပြင်များသည် အရွယ်အစားများကို အက်ဆစ်မှုနှင့် အသွင်အပြင်များကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမါ- စမတ်လော့ခ်များအတွက် ဇမက် ၃ အိမ်အုပ်များကို ခရိုမီယမ်ဖုံးပေးပြီးနောက် ၂၄၀ နာရီ ဆားရေဖြင့် စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများသည် အပြင်ဘက်တွင် ၁၀ နှစ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစေပါသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် DFM များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၂၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်ကိုလည်း ၁၅% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစနစ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပေး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (SPC) စောင်းများနှင့် AI အသုံးပြုသော အကွက်များကို ရှာဖွေသည့် စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ASTM B86 နှင့် ISO 8062 စံနှုန်းများနှင့် အမျှတမှုရှိမှုကို အမျှတမှုဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံများသည် အရေအတွက်အလုပ်များအတွက် အဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အပို့အဆောင်စနစ်များသည် အချိန်မှုန်းဖြင့် နှင့် ဘတ်ဂျက်အတွင်း ပေးပေးနိုင်ပါသည်။