Odbornost v oblasti lití slitin ZAMAK | Řešení pro vysoce přesné lití do zinkových forem

Lití do závěrečné formy z lehu Zamak je univerzální výrobní proces pro výrobu vysoce přesných, lehkých kovových součástí s vynikající kvalitou povrchu a rozměrovou stálostí. Společnost Sino Die Casting se specializuje na slitiny Zamak (Zamak 2, 3, 5 a 7), které kombinují zinek, hliník, hořčík a měď a poskytují přizpůsobené vlastnosti pro různorodé aplikace. Zamak 3, nejvíce používaná slitina, nabízí vynikající tekutost během lití, což umožňuje výrobu tenkostěnných dílů (tloušťka 0,5–3 mm) s jemnými detaily, jako jsou závitové vložky nebo reliéfní loga, aniž by došlo ke ztrátě strukturální integrity. Jeho nízký bod tání (385 °C) snižuje spotřebu energie a opotřebení nástrojů ve srovnání s litím do závěrečné formy z hliníku nebo hořčíku, zatímco jeho samomazné vlastnosti prodlužují životnost forem o 30 %. Pro aplikace vyžadující vyšší pevnost obsahuje Zamak 5 přidaný 1 % mědi, čímž zvyšuje tvrdost (90 HB) a mez pevnosti v tahu (380 MPa); je proto vhodný pro automobilové komponenty, jako jsou například kliky dveří nebo páky převodovky, které jsou vystaveny opakovanému mechanickému namáhání. Zamak 7, který má zlepšenou odolnost proti tečení, je ideální pro díly vystavené trvalému zatížení nebo zvýšeným teplotám, například elektrické konektory nebo pouzdra pro systémy tepelného řízení. Naše stroje pro lití do závěrečné formy s chladnou komorou (180 T – 1 200 T) zpracovávají díly o hmotnosti od 10 g do 10 kg, přičemž upínací síla je optimalizována tak, aby se minimalizovalo vznikání přeplnění (flash) a zajistilo se rovnoměrné vyplnění složitých dutin. Pokročilý simulační software předpovídá tok kovu ve formě a vzory tuhnutí, čímž se počet experimentálních iterací snižuje o 50 % a urychluje se vývoj prototypů. Po lití nabízíme sekundární operace, jako je CNC obrábění (přesnost ±0,02 mm), vibrací leštění a povrchové úpravy, například elektrolytické pokovování (nikl, chrom) nebo práškové nátěry (barvy RAL), které zvyšují korozní odolnost i estetickou hodnotu. Například pouzdra ze slitiny Zamak 3 pro chytré zámky podstupují po pokovování chromem 240hodinový test v solné mlze a dosahují klasifikace trvanlivosti na venkovní použití po dobu 10 let. Díky začlenění principů návrhu pro výrobu (DFM) již v rané fázi návrhu optimalizujeme geometrii dílů pro výrobní proveditelnost, čímž se snižuje odpad materiálu o 20 % a výrobní náklady o 15 %. Naše automatizované systémy kontroly kvality, včetně monitorování statistické regulace procesu (SPC) v reálném čase a detekce vad pomocí umělé inteligence, zajišťují konzistentní soulad s normami ASTM B86 a ISO 8062. Ať už potřebujete prototypy pro ověření výrobku nebo vysokorozsáhlou sériovou výrobu, naše škálovatelné výrobní zařízení a globální logistická síť zaručují dodání včas a v rámci rozpočtu.