Solutions Avancées de Traitement de Surface pour Applications Industrielles

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Sino Die Casting : Solutions avancées de traitement de surface pour des industries mondiales

Créée en 2008 à Shenzhen, en Chine, Sino Die Casting est un fabricant high-tech spécialisé dans la conception de moules haute précision, la fonderie sous pression, l'usinage CNC et les services de traitements de surface personnalisés. Notre usine certifiée ISO 9001 intègre des technologies avancées pour offrir des finitions durables et esthétiquement supérieures pour des composants destinés aux secteurs automobiles, des énergies nouvelles, de la robotique et des télécommunications. Avec une expertise dans plus de 30 méthodes de traitement de surface, notamment la peinture en poudre, l'anodisation, la galvanoplastie et le dépôt de revêtements PVD, nous garantissons que les pièces répondent aux normes strictes de l'industrie en matière de résistance à la corrosion, à l'usure et à l'attrait visuel. Qu'il s'agisse de finitions stables aux UV pour des boîtiers de télécoms extérieurs, de revêtements durcis par anodisation pour articulations robotiques ou de plaquage conducteur pour l'électronique automobile, notre laboratoire interne teste rigoureusement chaque finition afin d'assurer des performances dans des environnements difficiles. Exportant vers plus de 50 pays, nous accompagnons nos clients de la phase de prototypage rapide jusqu'à la production de masse, avec des solutions sur mesure.
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Pourquoi Sino Die Casting est leader dans l'innovation en traitement de surface

Laboratoire interne pour des tests d'endurance accélérés

Les chambres à brouillard salin (500 à 2 000 heures), les testeurs de vieillissement UV et les appareils d'adhérence par incisions croisées permettent de valider les revêtements avant la production. Pour un client du secteur des télécommunications, nous avons identifié un défaut dans le processus d'anodisation d'un concurrent, évitant ainsi des pannes sur le terrain pouvant atteindre 2 millions de dollars.

Produits associés

Chez Sino Die Casting, entreprise high-tech de premier plan à Shenzhen depuis 2008, le traitement de surface constitue une partie intégrante de notre offre de services complète. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de moules à très haute précision, la fonderie sous pression, l'usinage CNC et la production de pièces sur mesure, et le traitement de surface joue un rôle essentiel dans l'amélioration de la qualité de ces produits. Nos services de traitement de surface sont conçus pour répondre aux besoins variés d'industries telles que l'automobile, l'énergie nouvelle, la robotique et les télécommunications. Certifiés ISO 9001, nous appliquons des mesures strictes de contrôle qualité. Nous proposons une large gamme d'options de traitement de surface, incluant notamment l'anodisation, le plaquage et le revêtement en poudre. L'anodisation permet d'obtenir une couche dure et résistante à la corrosion sur les pièces en aluminium, ce qui est essentiel pour les composants automobiles et de télécommunications exposés aux intempéries. Le plaquage améliore l'apparence et la conductivité des pièces métalliques, tandis que le revêtement en poudre assure un fini durable et attrayant. Notre équipe d'experts sélectionne soigneusement la méthode de traitement de surface appropriée en fonction du matériau de la pièce, de son utilisation prévue et des exigences du client. Nous veillons à ce que le processus de traitement de surface soit réalisé avec précision, garantissant ainsi des composants aux performances accrues, à la durée de vie prolongée et à l'esthétique soignée, ce qui fait de nous un partenaire flexible et fiable pour nos clients à travers le monde.

Questions fréquemment posées

Quels traitements de surface recommandez-vous pour les équipements de télécommunications extérieurs ?

Pour les boîtiers extérieurs, nous privilégions un revêtement en poudre polyester (épaisseur de 120 à 150 μm) avec stabilisateurs UV, offrant une résistance au brouillard salin supérieure à 1 000 heures. Pour les installations côtières, nous ajoutons une couche primaire époxy supplémentaire pour prévenir la rouille.

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