Passivation des surfaces métalliques : Améliorez la durabilité et la résistance à la corrosion

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Sino Die Casting : Solutions avancées de traitement de surface pour des industries mondiales

Créée en 2008 à Shenzhen, en Chine, Sino Die Casting est un fabricant high-tech spécialisé dans la conception de moules haute précision, la fonderie sous pression, l'usinage CNC et les services de traitements de surface personnalisés. Notre usine certifiée ISO 9001 intègre des technologies avancées pour offrir des finitions durables et esthétiquement supérieures pour des composants destinés aux secteurs automobiles, des énergies nouvelles, de la robotique et des télécommunications. Avec une expertise dans plus de 30 méthodes de traitement de surface, notamment la peinture en poudre, l'anodisation, la galvanoplastie et le dépôt de revêtements PVD, nous garantissons que les pièces répondent aux normes strictes de l'industrie en matière de résistance à la corrosion, à l'usure et à l'attrait visuel. Qu'il s'agisse de finitions stables aux UV pour des boîtiers de télécoms extérieurs, de revêtements durcis par anodisation pour articulations robotiques ou de plaquage conducteur pour l'électronique automobile, notre laboratoire interne teste rigoureusement chaque finition afin d'assurer des performances dans des environnements difficiles. Exportant vers plus de 50 pays, nous accompagnons nos clients de la phase de prototypage rapide jusqu'à la production de masse, avec des solutions sur mesure.
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Pourquoi Sino Die Casting est leader dans l'innovation en traitement de surface

Procédés durables conformes aux normes mondiales

Les peintures en poudre à base d'eau réduisent les émissions de COV de 75 %, tandis que les systèmes d'anodisation en boucle fermée recyclent 90 % des produits chimiques utilisés. Nos finitions écologiques sont conformes aux certifications californiennes Prop 65 et allemande Blue Angel, permettant à nos clients d'accéder aux marchés verts.

Produits associés

Sino Die Casting, fondée en 2008 à Shenzhen, en Chine, est une entreprise high-tech qui excelle dans le passivage des métaux, un processus essentiel pour améliorer la résistance à la corrosion et la longévité des composants métalliques utilisés dans divers secteurs tels que l'automobile, l'énergie nouvelle, la robotique et les télécommunications. Le passivage est un procédé de traitement chimique qui crée une fine couche d'oxyde protectrice à la surface du métal. Cette couche agit comme une barrière, empêchant les substances corrosives telles que l'humidité, les sels et les produits chimiques de prendre directement contact avec le métal sous-jacent. Dans l'industrie automobile, où les composants métalliques sont constamment exposés à des conditions environnementales difficiles, le passivage est essentiel pour garantir la fiabilité et la durabilité des pièces de véhicules. Par exemple, les composants en acier inoxydable utilisés dans le système d'échappement ou les parties situées sous le châssis doivent être passivés pour éviter la rouille et la corrosion, pouvant entraîner des défaillances structurelles et des problèmes de sécurité. Nos services de passivage métallique couvrent une large gamme de métaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium et le titane. Pour le passivage de l'acier inoxydable, nous utilisons des solutions chimiques spécialisées permettant d'éliminer le fer libre et autres contaminants présents à la surface de l'acier. Cela favorise la formation d'une couche uniforme et dense d'oxyde de chrome, responsable des propriétés anti-corrosion de l'acier inoxydable. Les composants en acier inoxydable passivés peuvent résister à l'exposition à des environnements corrosifs, tels que ceux rencontrés dans les zones côtières ou en présence de sels de déneigement, sans rouiller ni se détériorer. Dans le secteur de l'énergie nouvelle, le passivage des métaux est crucial pour les performances et la sécurité des composants liés aux batteries. De nombreux boîtiers et connecteurs de batteries sont constitués de métaux devant être protégés contre la corrosion afin d'assurer le bon fonctionnement du système de batterie. Nos procédés de passivation peuvent créer une couche protectrice sur ces pièces métalliques, empêchant la pénétration de l'humidité et des électrolytes, pouvant causer des courts-circuits et autres problèmes électriques. Pour le passivage de l'aluminium, nous proposons l'anodisation comme méthode de passivation. L'anodisation améliore non seulement la résistance à la corrosion de l'aluminium, mais renforce également sa dureté de surface et sa résistance à l'usure. Cela s'avère particulièrement utile dans l'industrie de la robotique, où les composants en aluminium sont souvent soumis à des contraintes mécaniques et à des frottements. Les pièces en aluminium passivées conservent leurs performances et leur apparence pendant une période prolongée, réduisant ainsi le besoin de remplacement fréquent. Notre laboratoire équipé des dernières technologies et nos techniciens expérimentés assurent une exécution précise et constante des processus de passivage métallique. Nous suivons rigoureusement les normes ISO 9001 pour garantir la qualité de nos composants métalliques passivés. Qu'il s'agisse d'une petite série de pièces sur mesure ou d'une production à grande échelle, nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions métalliques passivées de haute qualité, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de leurs produits.

Questions fréquemment posées

Quels traitements de surface recommandez-vous pour les équipements de télécommunications extérieurs ?

Pour les boîtiers extérieurs, nous privilégions un revêtement en poudre polyester (épaisseur de 120 à 150 μm) avec stabilisateurs UV, offrant une résistance au brouillard salin supérieure à 1 000 heures. Pour les installations côtières, nous ajoutons une couche primaire époxy supplémentaire pour prévenir la rouille.

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éVALUATION DU CLIENT

Hailey
Résistance exceptionnelle dans les environnements côtiers

Le revêtement en poudre marin de Sino a résisté à 2 500 heures de tests de brouillard salin en laboratoire, surpassant trois fournisseurs européens. Leurs lignes automatisées ont également réduit les délais de livraison de 3 semaines.

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