Пассивация металлических поверхностей: повышение прочности и устойчивости к коррозии

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Сообщение
0/1000

Sino Die Casting: Продвинутые решения для обработки поверхностей для глобальных отраслей промышленности

Основанная в 2008 году в Шэньчжэне, Китай, компания Sino Die Casting является высокотехнологичным производителем, специализирующимся на проектировании высокоточных пресс-форм, литье под давлением, обработке на станках с ЧПУ и индивидуальных методах поверхностной обработки. Наше предприятие, сертифицированное по ISO 9001, использует передовые технологии для изготовления компонентов с высокой прочностью и превосходным внешним видом, применяемых в автомобильной промышленности, новых источниках энергии, робототехнике и телекоммуникациях. Благодаря опыту в более чем 30 методах поверхностной обработки — включая порошковое покрытие, анодирование, гальванопокрытие и PVD-покрытие — мы обеспечиваем соответствие деталей строгим отраслевым стандартам по устойчивости к коррозии, износу и визуальному восприятию. Независимо от того, требуются ли вам устойчивые к УФ-излучению покрытия для телекоммуникационных корпусов на открытом воздухе, твердые анодированные покрытия для соединений роботов или токопроводящие покрытия для автомобильной электроники, наша собственная лаборатория тщательно тестирует каждое покрытие, чтобы гарантировать их надежность в тяжелых условиях эксплуатации. Экспортируя в более чем 50 стран, мы поддерживаем клиентов от этапа быстрого прототипирования до массового производства, предлагая решения, адаптированные под индивидуальные запросы
Получить предложение

Почему Sino Die Casting лидирует в области инноваций в обработке поверхностей

Устойчивые процессы, соответствующие глобальным стандартам

Порошковые покрытия на водной основе снижают выбросы ЛОС на 75%, а системы анодирования с замкнутым циклом перерабатывают 90% технологических химикатов. Наши экологичные покрытия соответствуют сертификатам California Prop 65 и «Голубой ангел» Германии, что позволяет клиентам выходить на «зеленые» рынки.

Сопутствующие товары

Компания Sino Die Casting, основанная в 2008 году в Шэньчжэне, Китай, является высокотехнологичным предприятием, которое специализируется на пассивации металлов — важном процессе, повышающем коррозионную стойкость и долговечность металлических компонентов, используемых в различных отраслях, включая автомобилестроение, новые источники энергии, робототехнику и телекоммуникации. Пассивация представляет собой химический процесс обработки, в результате которого на поверхности металла образуется тонкий защитный оксидный слой. Этот оксидный слой действует как барьер, предотвращающий прямой контакт коррозионно-активных веществ, таких как влага, соли и химические реагенты, с основным металлом. В автомобилестроении, где металлические компоненты постоянно подвергаются воздействию агрессивных внешних условий, пассивация играет ключевую роль в обеспечении надежности и долговечности деталей транспортных средств. Например, компоненты из нержавеющей стали, используемые в выхлопной системе или в нижней части кузова, должны подвергаться пассивации для предотвращения ржавчины и коррозии, которые могут привести к конструкционным повреждениям и проблемам безопасности. Наши услуги по пассивации металлов охватывают широкий спектр металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и титан. Для пассивации нержавеющей стали мы используем специализированные химические растворы, удаляющие свободное железо и другие загрязнения с поверхности стали. Это способствует формированию равномерного и плотного слоя оксида хрома, который обеспечивает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Пассивированные компоненты из нержавеющей стали могут выдерживать воздействие коррозионной среды, такой как в прибрежных районах или при наличии дорожных солей, без возникновения ржавчины или разрушения. В секторе новых источников энергии пассивация металлов имеет ключевое значение для обеспечения эффективности и безопасности компонентов, связанных с аккумуляторами. Многие корпуса и соединители аккумуляторов изготавливаются из металлов, которые необходимо защищать от коррозии для обеспечения надлежащего функционирования системы аккумуляторов. Наши процессы пассивации позволяют создавать защитный слой на этих металлических деталях, предотвращая проникновение влаги и электролитов, которые могут вызвать короткое замыкание и другие электрические неисправности. Для пассивации алюминия мы предлагаем анодирование как метод пассивации. Анодирование не только улучшает коррозионную стойкость алюминия, но также повышает его поверхностную твердость и износостойкость. Это особенно важно в робототехнической отрасли, где алюминиевые компоненты часто подвергаются механическим нагрузкам и трению. Пассивированные алюминиевые детали могут сохранять свои эксплуатационные характеристики и внешний вид в течение длительного времени, что снижает необходимость их частой замены. Наше современное лабораторное оборудование и опытные специалисты обеспечивают точность и стабильность процессов пассивации металлов. Мы строго соблюдаем стандарты ISO 9001, чтобы гарантировать качество наших пассивированных металлических компонентов. Независимо от того, речь идет о небольшой партии индивидуальных деталей или о крупносерийном производстве, мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественные решения по пассивации металлов, которые повышают эффективность и надежность их продукции.

Часто задаваемые вопросы

Какие покрытия вы рекомендуете для телекоммуникационного оборудования на открытом воздухе?

Для наружных корпусов мы отдаем приоритет порошковому полиэфирному покрытию (толщина 120–150 мкм) с УФ-стабилизаторами, обеспечивающими более 1000 часов устойчивости к солевому туману. Для установок на побережьях мы добавляем второй слой эпоксидной грунтовки для предотвращения коррозии.

Связанные статьи

Значение ISO 9001 в отрасли литья под давлением

03

Jul

Значение ISO 9001 в отрасли литья под давлением

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

18

Jul

Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как точное литье под давлением способствует успеху автомобилестроения

18

Jul

Как точное литье под давлением способствует успеху автомобилестроения

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Будущее литья под давлением: тренды, на которые стоит обратить внимание в 2025 году

22

Jul

Будущее литья под давлением: тренды, на которые стоит обратить внимание в 2025 году

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Хейли
Непревзойденная долговечность в прибрежных условиях

Моростойкое порошковое покрытие Sino выдержало 2500 часов испытаний на солевой туман в нашей лаборатории, превзойдя трех европейских поставщиков. Их автоматизированные линии также сократили сроки поставки на 3 недели.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Сообщение
0/1000
Автоматические линии порошковой окраски для обеспечения 98% первоначального выхода годных изделий

Автоматические линии порошковой окраски для обеспечения 98% первоначального выхода годных изделий

Наши системы смены цвета Nordson переключаются за 15 минут, минимизируя отходы. Для клиента, производящего инверторы для солнечных батарей, это позволило снизить затраты на переделку на $12 000 в месяц, при этом была достигнута сертификация AAMA 2605.
Плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) для легких бронезащит

Плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) для легких бронезащит

Это покрытие, похожее на керамику, увеличивает твердость магниевых отливок под давлением до 800 HV, что позволило производителю дронов заменить стальные компоненты и снизить вес на 65% без ущерба для баллистической стойкости
Мониторинг качества в режиме реального времени с помощью датчиков IoT

Мониторинг качества в режиме реального времени с помощью датчиков IoT

Встроенные зонды на наших анодированных линиях динамически регулируют напряжение и температуру, обеспечивая толщину покрытия 10 мкм на суставах роботизированных рук. Клиент, производящий медицинские устройства, сообщил о нулевых отклонениях в партии из 50 000 единиц.