Pasivarea Suprafețelor Metalice: Îmbunătățiți Durabilitatea și Rezistența la Coroziune

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Mesaj
0/1000

Sino Die Casting: Soluții Avansate de Tratament Superficial pentru Industrii Globale

Fondată în 2008 în Shenzhen, China, Sino Die Casting este un producător high-tech specializat în proiectarea de matrițe de înaltă precizie, turnare sub presiune, prelucrare CNC și servicii personalizate de tratament superficial. Unitatea noastră, certificată ISO 9001, integrează tehnologii avansate pentru a livra componente cu finisaje durabile și superioare din punct de vedere estetic, destinate sectoarelor auto, energie nouă, robotică și telecomunicații. Având experiență în peste 30 de metode de tratament superficial – inclusiv vopsire în pulbere, anodizare, galvanizare și acoperire PVD – garantăm faptul că piesele respectă standardele stricte ale industriei privind rezistența la coroziune, rezistența la uzură și estetica vizuală. Indiferent dacă aveți nevoie de finisaje stabile la radiații UV pentru carcase telecom exterioare, acoperiri dur-anodizate pentru articulațiile robotice sau placări conductive pentru electronica auto, laboratorul nostru in-house testează riguros fiecare finisaj pentru a garanta performanța în condiții dificile. Exportând în peste 50 de țări, oferim sprijin clienților noștri de la prototipare rapidă până la producție în serie, oferind soluții adaptate.
SOLICITĂ O OFERTĂ

De ce Sino Die Casting conduce în inovația tratamentelor de suprafață

Procese sustenabile aliniate cu standardele globale

Pulberile pe bază de apă reduc emisiile de COV cu 75%, iar sistemele de anodizare în circuit închis reciclează 90% din substanțele chimice utilizate. Finisajele noastre ecologice sunt conforme cu certificările California Prop 65 și Germania Blue Angel, permițând clienților accesul pe piețele verzi.

Produse conexe

Sino Die Casting, înființată în 2008 la Shenzhen, China, este o întreprindere high-tech care se remarcă prin pasivarea metalelor, un proces esențial pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a durabilității componentelor metalice utilizate în diverse industrii, inclusiv automotive, energie nouă, robotică și telecomunicații. Pasivarea este un proces de tratament chimic care creează un strat subțire de oxid protectiv pe suprafața metalului. Acest strat de oxid acționează ca o barieră, împiedicând substanțele corozive, cum ar fi umiditatea, sărurile și produsele chimice, să intre în contact direct cu metalul de bază. În industria auto, unde componentele metalice sunt expuse constant la condiții dure ale mediului, pasivarea este esențială pentru asigurarea fiabilității și durabilității pieselor de vehicule. De exemplu, componentele din oțel inoxidabil utilizate în sistemul de evacuare sau în părțile de sub caroserie trebuie pasivate pentru a preveni ruginirea și coroziunea, care ar putea duce la defecte structurale și probleme de siguranță. Serviciile noastre de pasivare a metalelor acoperă o gamă largă de metale, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu și titan. Pentru pasivarea oțelului inoxidabil, utilizăm soluții chimice specializate care elimină fierul liber și alte contaminanți de pe suprafața oțelului. Acest lucru favorizează formarea unui strat uniform și dens de oxid de crom, responsabil pentru proprietățile de rezistență la coroziune ale oțelului inoxidabil. Componentele din oțel inoxidabil pasivizate pot rezista expunerii în medii corozive, cum ar fi cele din zonele costale sau în prezența sărurilor de dezghețare, fără să rugină sau să se degradeze. În sectorul energiei noi, pasivarea metalelor este crucială pentru performanța și siguranța componentelor legate de baterii. Multe carcase și conectori pentru baterii sunt fabricați din metale care trebuie protejate de coroziune pentru a asigura funcționarea corespunzătoare a sistemului de baterie. Procesele noastre de pasivare pot crea un strat protector pe aceste piese metalice, prevenind pătrunderea umidității și a electroliților, care ar putea cauza scurtcircuite și alte probleme electrice. Pentru pasivarea aluminiului, oferim anodizarea ca metodă de pasivare. Anodizarea nu doar că îmbunătățește rezistența la coroziune a aluminiului, ci și crește duritatea și rezistența la uzură a suprafeței. Acest lucru este deosebit de util în industria robotică, unde componentele din aluminiu sunt adesea supuse stresului mecanic și frecării. Părțile din aluminiu pasivate își pot menține performanța și aspectul pe o perioadă îndelungată, reducând necesitatea înlocuirii frecvente. Laboratorul nostru de ultimă generație și tehnicienii experimentați asigură faptul că procesele de pasivare a metalelor sunt realizate cu precizie și consecvență. Respectăm cu strictețe standardele ISO 9001 pentru a garanta calitatea componentelor metalice pasivate. Indiferent dacă este vorba de un mic lot de piese personalizate sau de o producție la scară largă, suntem dedicați să oferim clienților soluții de pasivare a metalelor de înaltă calitate, care îmbunătățesc performanța și fiabilitatea produselor acestora.

Întrebări frecvente

Ce tratamente de suprafață recomandați pentru echipamentele telecom de exterior?

Pentru carcasele de exterior, prioritară este pulberea poliesterică (grosime 120–150μm) cu stabilizatori UV, oferind peste 1.000 de ore de rezistență la sprayul salin. Pentru instalațiile de coastă, adăugăm un strat secundar de grund epoxidic pentru a preveni ruginirea.

Articole Conexe

Importanța ISO 9001 în Industria Fusării cu Matrice

03

Jul

Importanța ISO 9001 în Industria Fusării cu Matrice

VEZI MAI MULT
Ghidul Definitiv pentru Reducerea Defectelor de Turnare sub Presiune

18

Jul

Ghidul Definitiv pentru Reducerea Defectelor de Turnare sub Presiune

VEZI MAI MULT
Cum Contribuie Turnarea Precisă sub Presiune la Succesul din Industria Auto

18

Jul

Cum Contribuie Turnarea Precisă sub Presiune la Succesul din Industria Auto

VEZI MAI MULT
Viitorul turnării sub presiune: Tendințe de urmărit în 2025

22

Jul

Viitorul turnării sub presiune: Tendințe de urmărit în 2025

VEZI MAI MULT

eVALUAREA CLIENTULUI

Hailey
Rezistență fără precedent în mediile costale

Pulberea marină de înaltă calitate de la Sino a rezistat 2.500 de ore de testare la pulverizarea cu sare în laboratorul nostru, depășând performanțele a trei furnizori europeni. Liniile lor automate au redus și timpul de livrare cu 3 săptămâni.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mesaj
0/1000
Linii automate de acoperire cu pulbere pentru un randament la prima trecere de 98%

Linii automate de acoperire cu pulbere pentru un randament la prima trecere de 98%

Sistemele noastre Nordson de schimbare a culorilor își schimbă acoperirile în 15 minute, minimizând deșeurile. Pentru un client producător de inversoare solare, aceasta a redus costurile de refacere cu 12.000 USD lunar, obținând în același timp certificarea AAMA 2605.
Oxidarea Electroliptică cu Plasmă (PEO) pentru Armură Ușoară

Oxidarea Electroliptică cu Plasmă (PEO) pentru Armură Ușoară

Acest strat ceramic crește duritatea turnării sub presiune din magneziu la 800 HV, permițând unui producător de drone să înlocuiască componentele din oțel și să reducă greutatea cu 65%, fără a compromite rezistența balistică.
Monitorizarea Calității în Timp Real prin Senzori IoT

Monitorizarea Calității în Timp Real prin Senzori IoT

Probecle integrate pe liniile noastre de anodizare ajustează dinamic tensiunea și temperatura, menținând o grosime a stratului de 10μm pe articulațiile brațului robotic. Un client din domeniul medical a raportat zero rebuturi în cadrul a 50.000 de unități.