금속 표면 불화피 처리: 내구성 및 부식 저항성 향상

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신오 다이캐스팅: 글로벌 산업을 위한 첨단 표면 처리 솔루션

2008년 중국 선전에서 설립된 Sino Die Casting은 고정밀 금형 설계, 다이캐스팅, CNC 가공 및 맞춤형 표면 처리 서비스에 특화된 고기술 제조업체입니다. 당사의 ISO 9001 인증 시설에서는 첨단 기술을 통합하여 자동차, 신에너지, 로봇, 통신 산업 분야의 부품에 내구성 있고 미적으로 우수한 마감 처리를 제공합니다. 분말 도장, 양극 산화 처리, 전기 도금, PVD 코팅을 포함한 30가지 이상의 표면 처리 기술을 보유하고 있어, 당사는 부품이 부식 저항성, 마모 저항성, 시각적 매력성 등 업계의 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다. 야외 통신 장비 케이싱을 위한 자외선 안정 마감 처리든, 로봇 조인트용 하드 앤오다이징 코팅이든, 자동차 전자 장비용 전도성 도금이든 당사 내부 연구소에서는 각 마감 제품이 혹독한 환경에서도 성능을 발휘할 수 있도록 엄격한 테스트를 진행합니다. 당사는 50개 이상의 국가에 수출하며, 급속 프로토타이핑부터 대량 생산까지 고객을 전 과정에 걸쳐 지원하며 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
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왜 진오 다이캐스팅이 표면 처리 혁신에서 선도하는가

글로벌 기준에 부합하는 지속 가능한 공정

수성 분말 코팅은 휘발성 유기화합물(VOC) 배출을 75% 줄이며, 폐쇄형 양극산화 시스템은 공정 화학물질의 90%를 재활용합니다. 당사의 친환경 마감 처리는 캘리포니아 Prop 65 및 독일의 블루 엔젤(Blue Angel) 인증을 충족하여 고객이 친환경 시장에 접근할 수 있도록 지원합니다.

관련 제품

2008년 중국 선전에서 설립된 시노 다이캐스팅(Sino Die Casting)은 자동차, 신에너지, 로봇, 통신 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 금속 부품의 내식성과 내구성을 향상시키는 데 중요한 역할을 하는 금속 피막화(패시베이션) 분야에서 우수성을 인정받은 고기술 기업입니다. 패시베이션(passivation)이란 금속 표면에 얇은 보호 산화층을 형성하는 화학 처리 공정으로, 이 산화층은 습기, 염분, 화학물질과 같은 부식성 물질이 금속 기재와 직접 접촉하는 것을 방지하는 장벽 역할을 합니다. 자동차 산업에서는 금속 부품들이 끊임없이 혹독한 환경 조건에 노출되기 때문에 패시베이션이 차량 부품의 신뢰성과 내구성을 보장하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 배기 시스템이나 차량 하부에 사용되는 스테인리스강 부품은 녹과 부식을 방지하기 위해 패시베이션 처리가 필요하며, 이는 구조적 결함 및 안전 문제를 예방하기 위함입니다. 당사의 금속 패시베이션 서비스는 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄 등 다양한 금속을 포함합니다. 스테인리스강 패시베이션의 경우, 당사는 특수한 화학 용액을 사용하여 강재 표면에서 유리 철분 및 기타 오염물질을 제거합니다. 이를 통해 스테인리스강의 내식성을 부여하는 균일하고 조밀한 크롬 산화층의 형성을 촉진합니다. 패시베이션 처리된 스테인리스강 부품은 해안 지역이나 도로 염화물이 존재하는 환경과 같은 부식성 환경에 노출되더라도 녹이 슬거나 손상되지 않고 견딜 수 있습니다. 신에너지 분야에서는 배터리 관련 부품들의 성능과 안전을 위해 금속 패시베이션이 매우 중요합니다. 많은 배터리 하우징 및 커넥터는 부식으로부터 보호가 필요한 금속으로 제작되어 있으며, 당사의 패시베이션 공정은 이러한 금속 부품에 보호층을 형성하여 습기와 전해질의 침투를 방지함으로써 단락 및 기타 전기적 문제를 예방할 수 있습니다. 알루미늄 패시베이션의 경우, 당사는 패시베이션 방법으로 양극산화처리(아노다이징)를 제공합니다. 아노다이징은 알루미늄의 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 경도와 마모 저항성도 증가시킵니다. 이는 기계적 응력과 마찰에 자주 노출되는 로봇 산업의 알루미늄 부품에 특히 유용합니다. 패시베이션 처리된 알루미늄 부품은 오랜 기간 동안 성능과 외관을 유지하여 자주 교체할 필요성을 줄일 수 있습니다. 당사의 최첨단 실험실과 경험 많은 기술자들은 금속 패시베이션 공정이 정밀하고 일관되게 수행되도록 보장합니다. 우리는 ISO 9001 규격을 엄격히 준수하여 패시베이션 처리된 금속 부품의 품질을 보증합니다. 소량의 맞춤 제작 부품이든 대규모 생산이든, 당사는 고객에게 제품의 성능과 신뢰성을 향상시키는 고품질의 금속 패시베이션 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

자주 묻는 질문

야외 통신 장비에 어떤 표면 처리를 추천하나요?

야외 케이스의 경우, 자외선 안정제가 포함된 폴리에스터 분말 코팅(두께 120~150μm)을 우선적으로 적용하여 1,000시간 이상의 염수 분사 저항성을 제공합니다. 해안 지역 설치의 경우, 추가로 에폭시 프라이머 층을 도포하여 녹 발생을 방지합니다.

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고객 평가

헤일리
해안 환경에서의 뛰어난 내구성

진오의 해양 등급 분말 코팅은 당사 실험실에서 2,500시간 동안 염수 분사 시험을 견뎌내 유럽의 경쟁 업체 3곳을 능가했습니다. 또한 자동화 라인을 통해 납기일을 3주 단축시켰습니다.

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98%의 1차 통과율을 실현하는 자동 분체도장 라인

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Nordson의 컬러체인지 시스템은 15분 만에 코팅을 전환하여 폐기물을 최소화합니다. 태양광 인버터 제조사의 경우, 이로 인해 매달 $12,000의 재작업 비용을 절감할 수 있었으며 AAMA 2605 인증을 달성하기도 했습니다.
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IoT 센서를 통한 실시간 품질 모니터링

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당사 양극산화 라인에 내장된 프로브가 전압과 온도를 동적으로 조정하여 로봇 팔 관절의 코팅 두께를 10μm로 유지합니다. 의료기기 고객사의 경우 50,000개 제품에서 결함률이 0%였습니다.