알루미늄 표면 처리 전문가 | 내구성과 성능을 위한 ISO 인증 마감 처리

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신오 다이캐스팅: 글로벌 산업을 위한 첨단 표면 처리 솔루션

2008년 중국 선전에서 설립된 Sino Die Casting은 고정밀 금형 설계, 다이캐스팅, CNC 가공 및 맞춤형 표면 처리 서비스에 특화된 고기술 제조업체입니다. 당사의 ISO 9001 인증 시설에서는 첨단 기술을 통합하여 자동차, 신에너지, 로봇, 통신 산업 분야의 부품에 내구성 있고 미적으로 우수한 마감 처리를 제공합니다. 분말 도장, 양극 산화 처리, 전기 도금, PVD 코팅을 포함한 30가지 이상의 표면 처리 기술을 보유하고 있어, 당사는 부품이 부식 저항성, 마모 저항성, 시각적 매력성 등 업계의 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다. 야외 통신 장비 케이싱을 위한 자외선 안정 마감 처리든, 로봇 조인트용 하드 앤오다이징 코팅이든, 자동차 전자 장비용 전도성 도금이든 당사 내부 연구소에서는 각 마감 제품이 혹독한 환경에서도 성능을 발휘할 수 있도록 엄격한 테스트를 진행합니다. 당사는 50개 이상의 국가에 수출하며, 급속 프로토타이핑부터 대량 생산까지 고객을 전 과정에 걸쳐 지원하며 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
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왜 진오 다이캐스팅이 표면 처리 혁신에서 선도하는가

가속 내구성 시험을 위한 자체 실험실

염수 분무 챔버(500~2,000시간), UV 노후화 시험기 및 십자 절단 접착 장비가 생산 전 코팅 성능을 검증합니다. 한 통신 고객을 위해 경쟁사의 양극산화 처리 공정에 결함을 발견하여 현장에서 약 200만 달러 상당의 결함 발생을 방지할 수 있었습니다.

관련 제품

2008년 중국 선전에 설립된 Sino Die Casting은 알루미늄 표면 처리 분야에서 풍부한 전문 기술을 보유하고 있으며, 자동차, 신에너지, 로봇, 통신 등 다양한 산업 분야에서 알루미늄 부품의 특성과 응용 가능성을 크게 향상시키는 핵심 공정이다. 알루미늄은 가벼운 무게, 높은 인장강도 대비 무게 비율, 우수한 열전도성 및 전기 전도성으로 인해 여러 산업 분야에서 널리 사용된다. 그러나 성능을 최적으로 발휘하고 수명을 보장하기 위해서는 적절한 알루미늄 표면 처리가 필수적이다. 당사의 알루미늄 표면 처리에서 중요한 요소 중 하나는 마모 저항성을 향상시키는 것이다. 예를 들어, 로봇 산업에서는 알루미늄 부품이 반복적인 기계적 스트레스와 마모에 노출된다. 당사의 표면 처리 기술인 하드코팅(경질 양극 산화)는 알루미늄 표면의 경도를 현저히 증가시켜 마모 및 손상에 대한 저항성을 높인다. 이를 통해 로봇 부품의 수명을 연장하고 유지보수 비용과 다운타임을 줄일 수 있다. 자동차 분야에서는 알루미늄 표면 처리가 연료 효율 향상에 중요한 역할을 한다. 알루미늄 부품을 사용해 차량의 무게를 줄이고 표면 특성을 개선함으로써 전체적인 성능 향상에 기여할 수 있다. 전기영동 침착은 자동차용 알루미늄 부품에 사용하는 표면 처리 방법 중 하나이다. 이 공정은 알루미늄 표면에 균일하고 조밀한 코팅층을 형성하여 우수한 내식성을 제공하고 부품이 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있는 능력을 향상시킨다. 또한, 이동 부품 간의 마찰을 줄이는 데 도움이 되어 차량의 연료 효율을 개선하는 데 기여한다. 신에너지 산업, 특히 배터리 관련 알루미늄 부품 제조에서는 표면 처리가 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요하다. 당사는 알루미늄 표면 처리 포트폴리오의 일환으로 도금 서비스를 제공한다. 도금은 니켈이나 아연과 같은 다른 금속의 얇은 층을 알루미늄 표면 위에 쌓아 올리는 공정이다. 이는 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 알루미늄 부품의 전기 전도성과 납땜성을 개선하여 신에너지 장치의 정상적인 작동에 필수적인 요소이다. 당사의 숙련된 엔지니어와 기술자 팀은 최신 알루미늄 표면 처리 기술에 대해 잘 훈련되어 있으며, 첨단 장비와 시설에 투자하여 처리 공정을 정밀하게 제어할 수 있도록 하고 있다. ISO 9001 인증을 획득한 당사는 전 세계 고객들의 엄격한 요구사항을 충족하는 고품질 알루미늄 표면 처리 솔루션 제공을 약속하고 있다. 소규모 맞춤 제작 프로젝트이든 대량 생산이든, 당사는 다양한 산업 분야의 알루미늄 부품에 맞춤형 표면 처리 서비스를 제공할 역량을 갖추고 있다.

자주 묻는 질문

귀사의 표면 처리 공정은 EU 환경 규제를 준수합니까?

네. 모든 마감 처리는 유럽 REACH 규정 부록 XVII의 중금속 사용 제한을 준수하며, 6가 크롬 검사를 완료했습니다. 당사의 3가 크롬 도금은 부식 저항성능을 유지하면서 유독성인 6가 크롬 공정을 대체합니다.

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고객 평가

브루클린
RoHS 3 준수를 위한 경제적 해결책

기존의 6가 크롬 도금을 Sino의 3가 크롬 처리 공정으로 대체함으로써, 중성 염수 분무 성능을 500시간 유지하면서 화학 폐기물 처리 비용을 60% 절감할 수 있었습니다.

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Nordson의 컬러체인지 시스템은 15분 만에 코팅을 전환하여 폐기물을 최소화합니다. 태양광 인버터 제조사의 경우, 이로 인해 매달 $12,000의 재작업 비용을 절감할 수 있었으며 AAMA 2605 인증을 달성하기도 했습니다.
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당사 양극산화 라인에 내장된 프로브가 전압과 온도를 동적으로 조정하여 로봇 팔 관절의 코팅 두께를 10μm로 유지합니다. 의료기기 고객사의 경우 50,000개 제품에서 결함률이 0%였습니다.