Experți în tratamente superficiale din aluminiu | Finisaje certificate ISO pentru durabilitate și performanță

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Mesaj
0/1000

Sino Die Casting: Soluții Avansate de Tratament Superficial pentru Industrii Globale

Fondată în 2008 în Shenzhen, China, Sino Die Casting este un producător high-tech specializat în proiectarea de matrițe de înaltă precizie, turnare sub presiune, prelucrare CNC și servicii personalizate de tratament superficial. Unitatea noastră, certificată ISO 9001, integrează tehnologii avansate pentru a livra componente cu finisaje durabile și superioare din punct de vedere estetic, destinate sectoarelor auto, energie nouă, robotică și telecomunicații. Având experiență în peste 30 de metode de tratament superficial – inclusiv vopsire în pulbere, anodizare, galvanizare și acoperire PVD – garantăm faptul că piesele respectă standardele stricte ale industriei privind rezistența la coroziune, rezistența la uzură și estetica vizuală. Indiferent dacă aveți nevoie de finisaje stabile la radiații UV pentru carcase telecom exterioare, acoperiri dur-anodizate pentru articulațiile robotice sau placări conductive pentru electronica auto, laboratorul nostru in-house testează riguros fiecare finisaj pentru a garanta performanța în condiții dificile. Exportând în peste 50 de țări, oferim sprijin clienților noștri de la prototipare rapidă până la producție în serie, oferind soluții adaptate.
SOLICITĂ O OFERTĂ

De ce Sino Die Casting conduce în inovația tratamentelor de suprafață

Laborator propriu pentru testare accelerată a durabilității

Camerele de pulverizare cu sare (500–2.000 de ore), testerele de îmbătrânire UV și echipamentele pentru aderență transversală validează înainte de producție straturile de acoperire. Pentru un client din domeniul telecomunicațiilor, am identificat o deficiență în procesul de anodizare al unui concurent, prevenind potențiale defecțiuni în valoare de 2 milioane de dolari.

Produse conexe

Sino Die Casting, înființată în 2008 la Shenzhen, China, are o vastă expertiză în tratarea suprafeței din aluminiu, un proces esențial care îmbunătățește semnificativ proprietățile și aplicațiile componentelor din aluminiu în numeroase industrii, cum ar fi industria auto, energia nouă, robotică și telecomunicații.Aluminiul este o alegere populară în multe industrii datorită naturii sale ușoare, raportului ridicat dintre rezistență și greutate, precum și conductivității termice și electrice bune. Cu toate acestea, pentru a optimiza pe deplin performanța sa și a asigura durabilitatea sa, o tratare adecvată a suprafeței aluminiului este esențială. Unul dintre aspectele esențiale ale tratării suprafeței aluminiului este îmbunătățirea rezistenței la uzură. În industria robotică, de exemplu, componentele din aluminiu sunt adesea supuse unui stres mecanic repetat și frecării. Tehnicile noastre de tratare a suprafeței, cum ar fi anodizarea dură, pot crește semnificativ duritatea suprafeței aluminiului, făcând-o mai rezistentă la uzură. Aceasta extinde durata de funcționare a componentelor robotice, reducând costurile de întreținere și timpul de nefuncționare.În sectorul auto, tratarea suprafeței aluminiului joacă un rol crucial în îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil. Reducând greutatea vehiculului prin utilizarea componentelor din aluminiu, iar apoi îmbunătățind proprietățile suprafeței acestora, putem contribui la o performanță generală mai bună. Depunerea electroforetică este una dintre metodele de tratare a suprafeței pe care le utilizăm pentru componentele din aluminiu destinate industriei auto. Acest proces creează un strat uniform și dens pe suprafața aluminiului, oferind o protecție excelentă împotriva coroziunii și îmbunătățind capacitatea componentei de a rezista condițiilor ambientale dificile. De asemenea, contribuie la reducerea frecării dintre componentele mobile, îmbunătățind astfel eficiența energetică a vehiculului.Pentru industria energiei noi, în special în fabricarea componentelor din aluminiu legate de baterii, tratarea suprafeței este esențială pentru asigurarea siguranței și fiabilității. Oferim servicii de placare ca parte a portofoliului nostru de tratamente ale suprafeței aluminiului. Placarea poate depune un strat subțire dintr-un alt metal, cum ar fi nichelul sau zincul, pe suprafața aluminiului. Aceasta nu doar că îmbunătățește rezistența la coroziune, ci și conductivitatea electrică și sudabilitatea componentelor din aluminiu, esențiale pentru funcționarea corespunzătoare a dispozitivelor de energie nouă.Echipa noastră de ingineri și tehnicieni calificați este bine instruită în cele mai recente tehnologii de tratare a suprafeței aluminiului. Am investit în echipamente și facilități avansate pentru a asigura un control precis al proceselor de tratare. Având certificarea ISO 9001, suntem dedicați livrării unor soluții de înaltă calitate pentru tratarea suprafeței aluminiului, care să îndeplinească cerințele stricte ale clienților noștri internaționali. Indiferent dacă este vorba de un proiect personalizat la scară mică sau de o producție în volum mare, avem capabilitățile necesare pentru a oferi servicii personalizate de tratare a suprafeței componentelor din aluminiu în diverse industrii.

Întrebări frecvente

Tratamentele dvs. superficiale respectă reglementările europene privind mediul înconjurător?

Da. Toate finisajele respectă restricțiile din Anexa XVII REACH privind metalele grele și sunt testate pentru cromul hexavalent. Galvanizarea noastră cu crom trivalent înlocuiește procesele toxice cu crom hexavalent fără a compromite rezistența la coroziune.

Articole Conexe

Importanța ISO 9001 în Industria Fusării cu Matrice

03

Jul

Importanța ISO 9001 în Industria Fusării cu Matrice

VEZI MAI MULT
Fusare cu matrice din aluminiu vs. fusare cu matrice din zinc: Ce este mai bun?

16

Jul

Fusare cu matrice din aluminiu vs. fusare cu matrice din zinc: Ce este mai bun?

VEZI MAI MULT
Ghidul Definitiv pentru Reducerea Defectelor de Turnare sub Presiune

18

Jul

Ghidul Definitiv pentru Reducerea Defectelor de Turnare sub Presiune

VEZI MAI MULT
Viitorul turnării sub presiune: Tendințe de urmărit în 2025

22

Jul

Viitorul turnării sub presiune: Tendințe de urmărit în 2025

VEZI MAI MULT

eVALUAREA CLIENTULUI

Brooklyn
Respectarea eficientă din punct de vedere al costurilor a normelor RoHS 3

Înlocuind vechiul nostru strat de crom hexavalent cu procesul trivalent al Sino, am redus costurile de eliminare a chimicalelor cu 60%, menținând în același timp o performanță de 500 de ore la testul de pulverizare neutră cu soluție salină.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mesaj
0/1000
Linii automate de acoperire cu pulbere pentru un randament la prima trecere de 98%

Linii automate de acoperire cu pulbere pentru un randament la prima trecere de 98%

Sistemele noastre Nordson de schimbare a culorilor își schimbă acoperirile în 15 minute, minimizând deșeurile. Pentru un client producător de inversoare solare, aceasta a redus costurile de refacere cu 12.000 USD lunar, obținând în același timp certificarea AAMA 2605.
Oxidarea Electroliptică cu Plasmă (PEO) pentru Armură Ușoară

Oxidarea Electroliptică cu Plasmă (PEO) pentru Armură Ușoară

Acest strat ceramic crește duritatea turnării sub presiune din magneziu la 800 HV, permițând unui producător de drone să înlocuiască componentele din oțel și să reducă greutatea cu 65%, fără a compromite rezistența balistică.
Monitorizarea Calității în Timp Real prin Senzori IoT

Monitorizarea Calității în Timp Real prin Senzori IoT

Probecle integrate pe liniile noastre de anodizare ajustează dinamic tensiunea și temperatura, menținând o grosime a stratului de 10μm pe articulațiile brațului robotic. Un client din domeniul medical a raportat zero rebuturi în cadrul a 50.000 de unități.