एल्यूमीनियम सतह उपचार विशेषज्ञ | दृढ़ता और प्रदर्शन के लिए ISO प्रमाणित फिनिशेज़

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सिनो डाई कास्टिंग: वैश्विक उद्योगों के लिए उन्नत सतह उपचार समाधान

2008 में चीन के शेन्ज़ेन में स्थापित, सिनो डाई कास्टिंग एक उच्च-प्रौद्योगिकी निर्माता है जो उच्च-सटीक मोल्ड डिज़ाइन, डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग और कस्टमाइज़्ड सतह उपचार सेवाओं में विशेषज्ञता रखता है। हमारी आईएसओ 9001 प्रमाणित सुविधा उन्नत प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है ताकि ऑटोमोटिव, नए ऊर्जा, रोबोटिक्स और दूरसंचार क्षेत्रों में घटकों के लिए टिकाऊ, सौंदर्य संतुष्ट समापन प्रदान किया जा सके। 30 से अधिक सतह उपचार विधियों - पाउडर कोटिंग, एनोडाइज़िंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पीवीडी कोटिंग सहित - में हमारी विशेषज्ञता इस बात की गारंटी करती है कि भाग जंग रोधी, पहनने प्रतिरोध और दृश्य आकर्षण के लिए कठोर उद्योग मानकों को पूरा करते हैं। चाहे आपको बाहरी दूरसंचार एन्क्लोज़र्स के लिए यूवी-स्थायी समापन, रोबोटिक जॉइंट्स के लिए हार्ड-एनोडाइज़्ड कोटिंग्स या ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए चालक प्लेटिंग की आवश्यकता हो, हमारी आंतरिक प्रयोगशाला प्रत्येक समापन का सख्ती से परीक्षण करती है ताकि कठिन वातावरण में प्रदर्शन की गारंटी दी जा सके। 50 से अधिक देशों में निर्यात करते हुए, हम त्वरित प्रोटोटाइपिंग से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक क्लाइंट्स का समर्थन करते हैं और अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं
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सतही उपचार नवाचार में सिनो डाई कास्टिंग क्यों अग्रणी है

त्वरित दीर्घायु परीक्षण के लिए आंतरिक प्रयोगशाला

नमक स्प्रे चेम्बर (500–2,000 घंटे), यूवी एजिंग टेस्टर और क्रॉस-कट एडहेशन उपकरण उत्पादन से पहले कोटिंग्स की पुष्टि करते हैं। एक दूरसंचार ग्राहक के लिए, हमने एक प्रतियोगी की एनोडाइजिंग प्रक्रिया में दोष की पहचान की, जिससे क्षेत्र में 2 मिलियन डॉलर की संभावित विफलता रोकी गई।

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चीन के शेन्ज़ेन में 2008 में स्थापित, सिनो डाई कास्टिंग के पास एल्यूमीनियम सतह उपचार में व्यापक विशेषज्ञता है, एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया जो ऑटोमोटिव, नई ऊर्जा, रोबोटिक्स और दूरसंचार जैसे कई उद्योगों में एल्यूमीनियम घटकों के गुणों और अनुप्रयोगों को काफी बढ़ाती है। एल्यूमीनियम इसकी हालांकि, इसके प्रदर्शन को पूरी तरह से अनुकूलित करने और इसकी दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए, एल्यूमीनियम की सतह का उचित उपचार आवश्यक है। हमारे एल्यूमीनियम सतह उपचार के प्रमुख पहलुओं में से एक इसकी पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना है। उदाहरण के लिए रोबोटिक्स उद्योग में एल्यूमीनियम भागों को अक्सर मैकेनिकल तनाव और घर्षण का सामना करना पड़ता है। हमारी सतह उपचार तकनीक, जैसे कि हार्ड एनोडाइजिंग, एल्यूमीनियम सतह की कठोरता को काफी बढ़ा सकती है, जिससे यह पहनने और फाड़ने के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाती है। इससे रोबोटिक घटकों का सेवा जीवन बढ़ जाता है, जिससे रखरखाव लागत और डाउनटाइम कम हो जाता है। एल्यूमीनियम घटकों के उपयोग के माध्यम से वाहन के वजन को कम करके और फिर उनकी सतह गुणों में और सुधार करके, हम बेहतर समग्र प्रदर्शन में योगदान कर सकते हैं। विद्युत-भड़काऊ अवशेष एक सतह उपचार विधि है जिसका उपयोग हम ऑटोमोबाइल एल्यूमीनियम भागों के लिए करते हैं। यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम सतह पर एक समान और घनी कोटिंग बनाती है, जो उत्कृष्ट संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने की भाग की क्षमता में सुधार करती है। यह चलती भागों के बीच घर्षण को कम करने में भी मदद करता है, जिससे वाहन की ईंधन दक्षता में सुधार होता है। हम अपने एल्यूमीनियम सतह उपचार पोर्टफोलियो के हिस्से के रूप में कोटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। आलूमिना की सतह पर एक अन्य धातु जैसे निकेल या जिंक की पतली परत जमा हो सकती है। इससे न केवल संक्षारण प्रतिरोध बढ़ता है बल्कि एल्यूमीनियम भागों की विद्युत चालकता और वेल्डेबिलिटी भी बढ़ जाती है, जो नई ऊर्जा उपकरणों के उचित कामकाज के लिए आवश्यक हैं। कुशल इंजीनियरों और तकनीशियनों की हमारी टीम नवीनतम एल्यूमीनियम सतह उपचार प्रौद्योगिकियों में अच्छी तरह से प्रशिक्षित है हमने उपचार प्रक्रियाओं पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए उन्नत उपकरण और सुविधाओं में निवेश किया है। अपने आईएसओ 9001 प्रमाणन के साथ, हम उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम सतह उपचार समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो हमारे वैश्विक ग्राहकों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। चाहे वह छोटे पैमाने पर कस्टम प्रोजेक्ट हो या बड़े पैमाने पर उत्पादन, हमारे पास विभिन्न उद्योगों में एल्यूमीनियम घटकों के लिए अनुकूलित सतह उपचार सेवाएं प्रदान करने की क्षमता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या आपके सतही उपचार पर्यावरण संबंधी नियमों के साथ अनुपालन करते हैं?

हां। सभी फिनिश भारी धातुओं पर REACH अनुलग्नक XVII की प्रतिबंधों को पूरा करते हैं और हेक्सावैलेंट क्रोमियम के लिए परीक्षण किए जाते हैं। हमारी ट्राइवेलेंट क्रोमियम प्लेटिंग जहरीली हेक्सावैलेंट प्रक्रियाओं को बिना किसी संक्षारण प्रतिरोध के त्याग के बदलती है।

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ग्राहक मूल्यांकन

ब्रुकलिन
RoHS 3 के साथ लागत प्रभावी अनुपालन

हमने अपने पुराने हेक्सावैलेंट क्रोमियम प्लेटिंग को सिनो की ट्राइवेलेंट प्रक्रिया के साथ बदलकर रासायनिक निपटान लागत में 60% की कमी की, जबकि 500-घंटे के न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे प्रदर्शन को बनाए रखा।

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