Alumínium felületkezelési szakértők | ISO-szertifikált felületkezelések tartóssághoz és teljesítményhez

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Mobil/WhatsApp
Név
Cégnév
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Üzenet
0/1000

Sino Die Casting: Korszerű felületkezelési megoldások globális iparágak számára

2008-ban alapítva Sencsenben, Kínában, a Sino Die Casting egy high-tech gyártó vállalat, amely nagy pontosságú szerszám- és formatervezésre, nyomásos öntésre, CNC megmunkálásra és testre szabott felületkezelési szolgáltatásokra specializálódott. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező üzemünk fejlett technológiákat integrálva állít elő tartós, esztétikailag kiváló felületeket olyan iparágakban használt alkatrészekhez, mint az autóipar, a megújuló energia, a robottechnika és a távközlés. Szakértelmünk több mint 30 felületkezelési módszert foglal magába – például porfesték, anódolás, galvanizálás és PVD bevonat –, így biztosítjuk, hogy az alkatrészek megfeleljenek a szigorú ipari szabványoknak a korrózióállóság, kopásállóság és vizuális megjelenés területén. Akár UV-álló bevonatot igényeljen kültéri távközlési tokokhoz, keményanód bevonatot robotkarok csuklóinak, vagy vezetőképes galvanizálást autóipari elektronikai alkatrészekhez, saját laboratóriumunk minden egyes felületkezelést alaposan tesztel a minőség és teljesítmény garanciája érdekében kemény környezeti viszonyok között is. Több mint 50 országba exportálunk, és partnereinket a gyors prototípusgyártástól kezdve a tömeggyártásig támogatjuk, rugalmas és testre szabott megoldásokat kínálva.
Árajánlat kérése

Miért vezető a Sino Die Casting a felületkezelési innovációban

Gyorsított tartóssági vizsgálatokhoz belső laboratórium

Sópermet kamrák (500–2000 óra), UV öregítő készülékek és keresztvágó tapadásvizsgáló berendezések ellenőrzik a bevonatokat a gyártás előtt. Egy távközlési ügyfél számára azonosítottunk egy hibát egy versenytárs anódolási folyamatában, amely megakadályozott 2 millió dollár értékű meghibásodást a terepen.

Kapcsolódó termékek

A Sino Die Casting 2008-ban alakult Shenzhenben, Kínában, és széleskörű szakértellel rendelkezik az alumínium felületkezelés terén, amely egy létfontosságú folyamat, amely jelentősen javítja az alumínium alkatrészek tulajdonságait és felhasználási területeit több iparágban, például az autóiparban, a megújuló energiaiparban, a robotikában és a távközlésben. Az alumínium az ipar számos területén népszerű választás a könnyűsége, a magas szilárdság-súly aránya, valamint a jó hő- és elektromos vezetőképessége miatt. Azonban az optimális teljesítmény eléréséhez és az élettartam biztosításához elengedhetetlen a megfelelő alumínium felületkezelés. A felületkezelés egyik kulcsfontosságú aspektusa az alumínium kopásállóságának javítása. A robotika iparágában például az alumínium alkatrészek gyakran ismétlődő mechanikai igénybevételnek és súrlódásnak vannak kitéve. Felületkezelési technikáink, például a keményanódolás, jelentősen növelhetik az alumínium felületi keménységét, így ellenállóbbá téve azt a kopás és a mechanikai igénybevétel ellen. Ez meghosszabbítja a robotalkatrészek élettartamát, csökkentve a karbantartási költségeket és a leállási időt. Az autóiparban az alumínium felületkezelés döntő szerepet játszik a üzemanyag-hatékonyság növelésében. Az alumínium komponensek használatával csökkentett járműtömeg mellett a felületi tulajdonságok további javítása hozzájárul a jármű teljesítményének optimalizálásához. Az elektroforetikus lerakás az egyik felületkezelési módszer, amit az alumínium autóalkatrészekhez alkalmazunk. Ez a folyamat egyenletes és sűrű bevonatot hoz létre az alumínium felületén, kiváló korrózióvédelmet biztosítva, valamint javítva az alkatrész képességét, hogy ellenálljon a környezeti hatásoknak. Emellett segít a mozgó alkatrészek közötti súrlódás csökkentésében, ezzel javítva a jármű üzemanyag-hatékonyságát. A megújuló energia iparban, különösen az akkumulátorokhoz kapcsolódó alumínium alkatrészek gyártása során, a felületkezelés kritikus fontosságú a biztonság és a megbízhatóság szempontjából. Felületkezelési portfóliónk részeként galvanizálási szolgáltatásokat is kínálunk. A galvanizálás során egy másik fém, például nikkel vagy cink vékony rétegét viszik fel az alumínium felületére. Ez nemcsak a korrózióállóságot javítja, hanem az elektromos vezetőképességet és forraszthatóságot is, amelyek elengedhetetlenek az új energiaipari eszközök megfelelő működéséhez. Mérnökeinkből és technikusainkból álló csapatunk jól képzett és naprakész az alumínium felületkezelés legújabb technológiáiban. Fejlett felszerelésekbe és létesítményekbe fektettünk be, hogy pontos kontrollt biztosítsunk a kezelési folyamatok felett. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezünk, és elkötelezettek vagyunk a magas minőségű alumínium felületkezelési megoldások szolgáltatása mellett, amelyek megfelelnek ügyfeleink szigorú követelményeinek szerte a világon. Legyen szó kis méretű egyedi projekt vagy nagy mennyiségű sorozatgyártás, képességeinknek köszönhetően testre szabott felületkezelési szolgáltatásokat tudunk nyújtani alumínium alkatrészekhez különböző iparágakban.

Gyakran Ismételt Kérdések

Megfelelnek felületkezeléseink az EU környezetvédelmi szabályozásainak?

Igen. Minden felületkezelés megfelel a REACH XVII. mellékletében szereplő nehézfémekre vonatkozó korlátozásoknak, és a hatkromatos vizsgálatoknak is alávetettük őket. Trivalens krómozásunk toxikus hatkromatos eljárásokat váltja fel anélkül, hogy csökkentené a korrózióállóságot.

Kapcsolódó Cikkek

Az ISO 9001 jelentősége az ütéses formálási iparban

03

Jul

Az ISO 9001 jelentősége az ütéses formálási iparban

Az ISO 9001 alapjai az öntészetben Mi az az ISO 9001 tanúsítvány? Az ISO 9001 tanúsítvány az egyik olyan nemzetközi szabvány, amelyet mindenki ismer, amikor minőségirányítási rendszerekre (QMS) gondol. Mi...
További információ
Alumínium ütéses formálás vs. Zén ütéses formálás: Melyik jobb?

16

Jul

Alumínium ütéses formálás vs. Zén ütéses formálás: Melyik jobb?

Alumínium és cink öntés: A főbb különbségek Alapvető folyamattulajdonságok Általában az alumínium nyomásos öntése során az olvadt alumíniumot nagy nyomással juttatják be a formába. Ez a folyamat rövidebb ciklusidőt eredményez, és a...
További információ
Top 10 innovatív nyomásosöntési alkalmazás 2025-ben

16

Jul

Top 10 innovatív nyomásosöntési alkalmazás 2025-ben

Az autóipari innovációk növelik a nyomásos öntés iránti igényt 2025-ben Az elektromos járművek akkumulátortartályai és motorházai terén Az elektromos járművek egyre népszerűbbé válnak, és ez a tendencia jelentősen növeli a nyomásos öntvény alkatrészek iránti igényt, különösen akkor, amikor a...
További információ
Nyomásos öntés vs CNC megmunkálás: Melyik a jobb választás projekthez?

18

Jul

Nyomásos öntés vs CNC megmunkálás: Melyik a jobb választás projekthez?

A nyomásos öntés és CNC megmunkálási folyamatok alapjai A nyomásos öntés alapjai: Forma alapú gyártás A nyomásos öntés továbbra is az egyik legfontosabb módszer, amellyel a gyártók alkatrészeket készítenek, az olvadt fémeket nagy nyomással préselve formákba. Két főbb...
További információ

ügyfélértékelés

Brooklyn
Költséghatékony megfelelés az RoHS 3 előírásainak

A régi hexavalens króm bevonatot Sino trivalens folyamatával kicserélve 60%-kal csökkentettük a vegyszerelhelyezési költségeket, miközben fenntartottuk az 500 órás semleges sópermet ellenállást.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Mobil/WhatsApp
Név
Cégnév
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Üzenet
0/1000
Automatizált porfesték vonalak 98% első alkalommal megfelelő termelési aránnyal

Automatizált porfesték vonalak 98% első alkalommal megfelelő termelési aránnyal

Nordson színváltó rendszereink 15 perc alatt váltanak bevonatot, ezzel csökkentve a hulladékképződést. Egy napelem-inverter ügyfél esetében ez havonta 12 000 dollárral csökkentette a javítási költségeket, miközben elérte az AAMA 2605 tanúsítványt.
Plazma-elektrolitikus oxidáció (PEO) könnyű páncélzathoz

Plazma-elektrolitikus oxidáció (PEO) könnyű páncélzathoz

Ez a kerámiához hasonló bevonat növeli a magnézium öntvény keménységét 800 HV-ig, lehetővé téve egy drón gyártó számára, hogy acél alkatrészeket cseréljen le és 65%-kal csökkentse a súlyt anélkül, hogy csökkene a lövedékállóság.
Minőség valós idejű figyelése IoT érzékelőkön keresztül

Minőség valós idejű figyelése IoT érzékelőkön keresztül

Beépített szenzorok az anódoló sorainkon dinamikusan állítják a feszültséget és a hőmérsékletet, fenntartva a 10μm vastagságú bevonatot a robotkar-ízületeken. Egy orvostechnikai eszköggyártó 50.000 egységnél nullára csökkentette a selejtet.