Fémfelületek passziválása: Növelje az anyagok élettartamát és korrózióállóságát

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cégnév
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Üzenet
0/1000

Sino Die Casting: Korszerű felületkezelési megoldások globális iparágak számára

2008-ban alapítva Sencsenben, Kínában, a Sino Die Casting egy high-tech gyártó vállalat, amely nagy pontosságú szerszám- és formatervezésre, nyomásos öntésre, CNC megmunkálásra és testre szabott felületkezelési szolgáltatásokra specializálódott. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező üzemünk fejlett technológiákat integrálva állít elő tartós, esztétikailag kiváló felületeket olyan iparágakban használt alkatrészekhez, mint az autóipar, a megújuló energia, a robottechnika és a távközlés. Szakértelmünk több mint 30 felületkezelési módszert foglal magába – például porfesték, anódolás, galvanizálás és PVD bevonat –, így biztosítjuk, hogy az alkatrészek megfeleljenek a szigorú ipari szabványoknak a korrózióállóság, kopásállóság és vizuális megjelenés területén. Akár UV-álló bevonatot igényeljen kültéri távközlési tokokhoz, keményanód bevonatot robotkarok csuklóinak, vagy vezetőképes galvanizálást autóipari elektronikai alkatrészekhez, saját laboratóriumunk minden egyes felületkezelést alaposan tesztel a minőség és teljesítmény garanciája érdekében kemény környezeti viszonyok között is. Több mint 50 országba exportálunk, és partnereinket a gyors prototípusgyártástól kezdve a tömeggyártásig támogatjuk, rugalmas és testre szabott megoldásokat kínálva.
ÁRJEGYZÉK KÉRÉSE

Miért vezető a Sino Die Casting a felületkezelési innovációban

A fenntartható folyamatok összehangolva a globális szabványokkal

A vízbázisú porfestékek 75%-kal csökkentik a VOC kibocsátást, míg a zárt ciklusú anódolási rendszerek a folyamatban használt vegyi anyagok 90%-át újrahasznosítják. Környezetbarát bevonataink megfelelnek a kaliforniai Prop 65 és Németország Kék Angyal tanúsítványának, lehetővé téve az ügyfelek számára a zöld piacok elérését.

Kapcsolódó termékek

A Sino Die Casting 2008-ban alakult Shenzhenben, Kínában, egy magas szintű technológiai vállalkozás, amely kiemelkedően működik a fémek passziválásában, amely egy kritikus folyamat a különféle iparágakban, mint például az autóipar, az új energia, a robotika és a távközlés számára használt fémalkatrészek korrózióállóságának és élettartamának javításához. A passziválás kémiai kezelési folyamat, amely a fém felületén egy vékony, védő oxidréteget hoz létre. Ez az oxidréteg akadályként szolgál a korróziót okozó anyagok, például a nedvesség, sók és kémiai anyagok ellen, megakadályozva, hogy közvetlenül érintkezzenek az alapozó fémmel. Az autóiparban, ahol a fémalkatrészek állandóan durva környezeti feltételeknek vannak kitéve, a passziválás elengedhetetlen az alkatrészek megbízhatósága és tartóssága biztosításához. Például a kipufogórendszerben vagy az alváz alatti alkatrészekben használt rozsdamentes acél alkatrészeket passziválni kell a rozsda és korrózió megelőzésére, amelyek szerkezeti meghibásodáshoz és biztonsági problémákhoz vezethetnek. Passziváló fémkezeléseink széles körű fémekre kiterjednek, beleértve a rozsdamentes acélt, az alumíniumot és a titánt. Rozsdamentes acél passziválásához speciális kémiai oldatokat használunk, amelyek eltávolítják a szabad vasat és más szennyeződéseket az acél felületéről. Ez elősegíti a homogén és sűrű krómozid-réteg kialakulását, amely a rozsdamentes acél korrózióállóságáért felelős. A passzivált rozsdamentes acél alkatrészek ellenállnak a korróziós környezeteknek, például a tengerparti területeken vagy útsó jelenlétében, anélkül, hogy rozsda vagy elszennyeződés keletkezne. Az új energia szektorban a fémek passziválása kritikus a telepakkal kapcsolatos alkatrészek teljesítménye és biztonsága szempontjából. A több telep ház és csatlakozó fém alapú, amelyeket védeni kell a korrózió ellen, hogy biztosítsák a teleprendszer megfelelő működését. Passziváló eljárásaink védőréteget hoznak létre ezeken a fémalkatrészek felületén, megakadályozva a nedvesség és elektrolitok behatolását, amelyek rövidzárlatot és más elektromos problémákat okozhatnak. Az alumínium passziválásához anódoxidációt kínálunk passziválási módszerként. Az anódoxidáció nemcsak az alumínium korrózióállóságát javítja, hanem növeli a felületi keménységet és a kopásállóságot is. Ez különösen hasznos a robotika iparban, ahol az alumínium alkatrészek gyakran mechanikai igénybevételnek és súrlódásnak vannak kitéve. A passzivált alumínium alkatrészek képesek teljesítményüket és megjelenésüket hosszú ideig fenntartani, csökkentve az időszakos cserének szükségességét. Korszerű laboratóriumunk és tapasztalt technikusaink biztosítják, hogy a fém passziválási folyamatok pontossággal és következetességgel legyenek végrehajtva. Szigorúan betartjuk az ISO 9001 szabványokat a passzivált fémalkatrészek minőségének garantálásához. Legyen szó kis mennyiségű testreszabott alkatrészekről vagy nagy mennyiségű gyártásról, elkötelezettek vagyunk ügyfeleink számára magas minőségű passzivált fém megoldások nyújtására, amelyek javítják termékeik teljesítményét és megbízhatóságát.

Gyakori kérdések

Milyen felületkezelést ajánl kültéri távközlési berendezésekhez?

Kültéri házakhoz elsődlegesen UV-stabilizátorokkal ellátott poliészter porfestéket (120–150 μm vastagságban) javasolunk, amely 1000 óránál is több sópermet ellenállást biztosít. Tengerparti telepítésekhez kiegészítő epoxi alapozóréteget is alkalmazunk a rozsda megelőzésére.

Kapcsolódó Cikkek

Az ISO 9001 jelentősége az ütéses formálási iparban

03

Jul

Az ISO 9001 jelentősége az ütéses formálási iparban

További megtekintése
A hibamentes nyomásosöntés elérésének teljes útmutatója

18

Jul

A hibamentes nyomásosöntés elérésének teljes útmutatója

További megtekintése
Hogyan járul a pontszerű nyomásosöntés a gépjárműipari sikerekhez

18

Jul

Hogyan járul a pontszerű nyomásosöntés a gépjárműipari sikerekhez

További megtekintése
A nyomásos öntés jövője: 2025-re figyelembe veendő trendek

22

Jul

A nyomásos öntés jövője: 2025-re figyelembe veendő trendek

További megtekintése

ügyfélértékelés

Hailey
Páratlan tartósság tengerparti környezetekben

Sino hajózásra alkalmas porfestéke 2500 órás sópermetvizsgálatot bírt ki laboratóriumi körülmények között, három európai szállítónál jobb eredményt adva. Automatizált vonalai emellett a szállítási időt is 3 héttel csökkentették.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cégnév
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Üzenet
0/1000
Automatizált porfesték vonalak 98% első alkalommal megfelelő termelési aránnyal

Automatizált porfesték vonalak 98% első alkalommal megfelelő termelési aránnyal

Nordson színváltó rendszereink 15 perc alatt váltanak bevonatot, ezzel csökkentve a hulladékképződést. Egy napelem-inverter ügyfél esetében ez havonta 12 000 dollárral csökkentette a javítási költségeket, miközben elérte az AAMA 2605 tanúsítványt.
Plazma-elektrolitikus oxidáció (PEO) könnyű páncélzathoz

Plazma-elektrolitikus oxidáció (PEO) könnyű páncélzathoz

Ez a kerámiához hasonló bevonat növeli a magnézium öntvény keménységét 800 HV-ig, lehetővé téve egy drón gyártó számára, hogy acél alkatrészeket cseréljen le és 65%-kal csökkentse a súlyt anélkül, hogy csökkene a lövedékállóság.
Minőség valós idejű figyelése IoT érzékelőkön keresztül

Minőség valós idejű figyelése IoT érzékelőkön keresztül

Beépített szenzorok az anódoló sorainkon dinamikusan állítják a feszültséget és a hőmérsékletet, fenntartva a 10μm vastagságú bevonatot a robotkar-ízületeken. Egy orvostechnikai eszköggyártó 50.000 egységnél nullára csökkentette a selejtet.