Пасивація металевих поверхонь: підвищення міцності та стійкості до корозії

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Повідомлення
0/1000

Sino Die Casting: Сучасні рішення для обробки поверхонь для глобальних галузей

Заснована в 2008 році в Шеньчжені, Китай, компанія Sino Die Casting є високотехнологічним виробником, який спеціалізується на проектуванні прецизійних форм, литті під тиском, обробці на CNC-верстатах і наданні послуг з індивідуальної обробки поверхонь. Наша виробнича ділянка, яка сертифікована за ISO 9001, інтегрує передові технології для виготовлення деталей із високоякісними та естетичними поверхнями для автомобільної промисловості, нових джерел енергії, робототехніки та телекомунікацій. Маючи досвід у використанні понад 30 методів обробки поверхонь — включаючи порошкове фарбування, анодування, гальванопокриття та PVD-напилення — ми гарантуємо, що деталі відповідатимуть суворим вимогам щодо стійкості до корозії, зношення та візуальної привабливості. Незалежно від того, чи потрібні вам фінішні покриття, стійкі до ультрафіолету, для телекомунікаційних корпусів на вулиці, тверді анодовані покриття для робочих суглобів роботів чи токопровідні покриття для автомобільної електроніки, наша власна лабораторія ретельно тестує кожне покриття, щоб гарантувати його надійність у важких умовах експлуатації. Експортуємо продукцію до понад 50 країн, підтримуючи клієнтів від швидкого прототипування до масового виробництва, пропонуючи адаптовані рішення
Отримати пропозицію

Чому Sino Die Casting очолює інновації в обробці поверхні

Стійкі процеси, узгоджені з глобальними стандартами

Порошкові водні покриття зменшують викиди летких органічних сполук на 75%, а системи анодування із замкненим циклом повторно використовують 90% хімічних реагентів. Наші екологічні покриття відповідають сертифікаціям California Prop 65 та Німецький «Синій ангел», забезпечуючи клієнтам доступ до екологічних ринків.

Супутні товари

Sino Die Casting, заснована в 2008 році в Шеньчжені, Китай, є високотехнологічним підприємством, яке вирізняється у пасивації металу — важливому процесі, який підвищує стійкість металевих компонентів до корозії та продовжує їхній термін служби в різних галузях, таких як автомобільна промисловість, нові джерела енергії, робототехніка та телекомунікації. Пасивація — це хімічний процес обробки, який створює тонкий захисний оксидний шар на поверхні металу. Цей оксидний шар діє як бар'єр, запобігаючи проникненню корозійних речовин, таких як волога, солі та хімічні речовини, у безпосередній контакт з основним металом. У автомобільній промисловості, де металеві компоненти постійно піддаються впливу жорстких кліматичних умов, пасивація є необхідною для забезпечення надійності та міцності автозапчастин. Наприклад, компоненти з нержавіючої сталі, які використовуються в вихлопній системі або в підкапотному просторі, мають бути пасивованими, щоб запобігти ржавінню та корозії, які можуть призвести до конструктивних відмов та проблем із безпекою. Наші послуги з пасивації металу охоплюють широкий спектр металів, у тому числі нержавіючу сталь, алюміній і титан. Для пасивації нержавіючої сталі ми використовуємо спеціальні хімічні розчини, які видаляють вільне залізо та інші забруднювачі з поверхні сталі. Це сприяє утворенню однорідного та щільного шару оксиду хрому, який забезпечує стійкість нержавіючої сталі до корозії. Пасивовані компоненти з нержавіючої сталі можуть витримувати вплив корозійних середовищ, таких як ті, що зустрічаються в прибережних районах або в присутності дорожніх солей, без ржавіння або погіршення характеристик. У секторі нових джерел енергії пасивація металу є критично важливою для продуктивності та безпеки компонентів, пов'язаних з акумуляторами. Багато корпусів акумуляторів і з'єднувачів виготовлені з металів, які потрібно захищати від корозії, щоб забезпечити належне функціонування системи акумулятора. Наші процеси пасивації можуть створювати захисний шар на цих металевих частинах, запобігаючи проникненню вологи та електролітів, які можуть викликати коротке замикання та інші електричні проблеми. Для пасивації алюмінію ми пропонуємо анодування як метод пасивації. Анодування не лише підвищує стійкість алюмінію до корозії, але й покращує його поверхневу твердість і зносостійкість. Це особливо корисно в робототехнічній галузі, де алюмінієві компоненти часто піддаються механічним напруженням і тертям. Пасивовані алюмінієві деталі можуть зберігати свої експлуатаційні характеристики та зовнішній вигляд протягом тривалого часу, що зменшує потребу у частому заміненні. Наша сучасна лабораторія та досвідчені техніки забезпечують точність і послідовність процесів пасивації металу. Ми суворо дотримуємося стандартів ISO 9001, щоб гарантувати якість наших пасивованих металевих компонентів. Незалежно від того, чи це невелика партія індивідуальних запчастин, чи великосерійне виробництво, ми прагнемо забезпечити клієнтів високоякісними рішеннями з пасивації металу, які підвищують продуктивність і надійність їхніх продуктів.

Часті запитання

Які обробки поверхні ви б рекомендували для телекомунікаційного обладнання на відкритому повітрі?

Для вуличних корпусів ми використовуємо порошкове поліефірне фарбування (товщина 120–150 мкм) з УФ-стабілізаторами, яке забезпечує понад 1000 годин стійкості до солоного туману. Для прибережних зон додається додатковий епоксидний грунт для запобігання іржі.

Спільні статті

Значення ISO 9001 у промисловості лиття під тиском

03

Jul

Значення ISO 9001 у промисловості лиття під тиском

Дізнатися більше
Остатній посібник зі зменшення дефектів лиття під тиском

18

Jul

Остатній посібник зі зменшення дефектів лиття під тиском

Дізнатися більше
Як точне лиття під тиском забезпечує успіх автомобільної галузі

18

Jul

Як точне лиття під тиском забезпечує успіх автомобільної галузі

Дізнатися більше
Майбутнє лиття під тиском: тренди, які варто стежити в 2025 році

22

Jul

Майбутнє лиття під тиском: тренди, які варто стежити в 2025 році

Дізнатися більше

оцінка клієнта

Хейлі
Неперевершена стійкість у прибережних умовах

Маринізоване порошкове покриття Sino витримало 2500 годин солового туману в нашій лабораторії, що краще, ніж у трьох європейських постачальників. Їхні автоматичні лінії також скоротили терміни виконання замовлень на 3 тижні.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Повідомлення
0/1000
Автоматичні лінії нанесення порошкового покриття для досягнення 98% якості з першого разу

Автоматичні лінії нанесення порошкового покриття для досягнення 98% якості з першого разу

Наші системи зміни кольору Nordson змінюють покриття протягом 15 хвилин, мінімізуючи відходи. Для клієнта, що виробляє сонячні інвертори, це скоротило витрати на переобробку на $12 000 щомісяця, при цьому досягнувши сертифікації AAMA 2605.
Плазмово-електролітичне оксидування (ПЕО) для легкого бронювання

Плазмово-електролітичне оксидування (ПЕО) для легкого бронювання

Це керамічне покриття підвищує твердість магнієвого лиття до 800 HV, що дозволило виробнику дронів замінити сталеві компоненти і зменшити вагу на 65%, не жертвуючи балістичним опором.
Моніторинг якості в режимі реального часу за допомогою IoT-сенсорів

Моніторинг якості в режимі реального часу за допомогою IoT-сенсорів

Вбудовані датчики на наших лініях анодування динамічно регулюють напругу та температуру, забезпечуючи товщину покриття 10 мкм на з’єднаннях роботизованих рук. Клієнт, що виробляє медичне обладнання, повідомив про нульові відхилення протягом 50 000 одиниць.