धातु सतहों का निष्क्रियकरण: दक्षता और संक्षारण प्रतिरोधकता में सुधार करें

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सिनो डाई कास्टिंग: वैश्विक उद्योगों के लिए उन्नत सतह उपचार समाधान

2008 में चीन के शेन्ज़ेन में स्थापित, सिनो डाई कास्टिंग एक उच्च-प्रौद्योगिकी निर्माता है जो उच्च-सटीक मोल्ड डिज़ाइन, डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग और कस्टमाइज़्ड सतह उपचार सेवाओं में विशेषज्ञता रखता है। हमारी आईएसओ 9001 प्रमाणित सुविधा उन्नत प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है ताकि ऑटोमोटिव, नए ऊर्जा, रोबोटिक्स और दूरसंचार क्षेत्रों में घटकों के लिए टिकाऊ, सौंदर्य संतुष्ट समापन प्रदान किया जा सके। 30 से अधिक सतह उपचार विधियों - पाउडर कोटिंग, एनोडाइज़िंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पीवीडी कोटिंग सहित - में हमारी विशेषज्ञता इस बात की गारंटी करती है कि भाग जंग रोधी, पहनने प्रतिरोध और दृश्य आकर्षण के लिए कठोर उद्योग मानकों को पूरा करते हैं। चाहे आपको बाहरी दूरसंचार एन्क्लोज़र्स के लिए यूवी-स्थायी समापन, रोबोटिक जॉइंट्स के लिए हार्ड-एनोडाइज़्ड कोटिंग्स या ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए चालक प्लेटिंग की आवश्यकता हो, हमारी आंतरिक प्रयोगशाला प्रत्येक समापन का सख्ती से परीक्षण करती है ताकि कठिन वातावरण में प्रदर्शन की गारंटी दी जा सके। 50 से अधिक देशों में निर्यात करते हुए, हम त्वरित प्रोटोटाइपिंग से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक क्लाइंट्स का समर्थन करते हैं और अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं
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सतही उपचार नवाचार में सिनो डाई कास्टिंग क्यों अग्रणी है

वैश्विक मानकों के अनुरूप स्थायी प्रक्रियाएं

जल-आधारित पाउडर कोटिंग्स वीओसी उत्सर्जन को 75% तक कम कर देती हैं, जबकि क्लोज़्ड-लूप एनोडाइज़िंग सिस्टम प्रक्रिया रसायनों का 90% पुन: उपयोग करते हैं। हमारे पर्यावरण-अनुकूल फिनिशेज कैलिफोर्निया प्रॉप 65 और जर्मनी के ब्लू एंजिल प्रमाणन के अनुपालन में हैं, जो ग्राहकों को हरित बाजारों तक पहुंच प्रदान करते हैं।

संबंधित उत्पाद

चीन के शेन्ज़ेन में 2008 में स्थापित, सिनो डाई कास्टिंग एक उच्च तकनीक उद्यम है जो धातु को निष्क्रिय करने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, जो ऑटोमोटिव, नई ऊर्जा, रोबोटिक्स और दूरसंचार सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले धातु घटकों के संक्षारण प्रतिरोध और दीर्घायु को बढ़ाने के लिए यह ऑक्साइड परत एक बाधा के रूप में कार्य करती है, जो कि नमी, नमक और रसायन जैसे संक्षारक पदार्थों को सीधे धातु के संपर्क में आने से रोकती है। ऑटोमोबाइल उद्योग में, जहां धातु के घटक लगातार कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में होते हैं, वाहन भागों की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए निष्क्रियता आवश्यक है। उदाहरण के लिए, निकास प्रणाली या शरीर के नीचे के भागों में उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील के घटकों को जंग और संक्षारण को रोकने के लिए निष्क्रिय करने की आवश्यकता होती है, जिससे संरचनात्मक विफलता और सुरक्षा के मुद्दे हो सकते हैं। हमारी निष्क्रिय धातु सेवाओं में स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और टाइटेन स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय करने के लिए हम विशेष रासायनिक समाधानों का उपयोग करते हैं जो स्टील की सतह से मुक्त लोहे और अन्य प्रदूषकों को हटा देते हैं। इससे एक समान और घनी क्रोमियम ऑक्साइड परत का निर्माण होता है, जो स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोधी गुणों के लिए जिम्मेदार है। निष्क्रिय स्टेनलेस स्टील के घटक जंग लगने या खराब होने के बिना समुद्री तटों में पाए जाने वाले या सड़क नमक की उपस्थिति जैसे संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने का सामना कर सकते हैं। कई बैटरी के घेर और कनेक्टर धातु से बने होते हैं जिन्हें बैटरी प्रणाली के उचित कार्य को सुनिश्चित करने के लिए जंग से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है। हमारी निष्क्रियता प्रक्रियाएं इन धातु भागों पर एक सुरक्षात्मक परत बना सकती हैं, जो नमी और इलेक्ट्रोलाइट्स के प्रवेश को रोकती हैं, जिससे शॉर्ट-सर्किट और अन्य विद्युत समस्याएं हो सकती हैं। एनोडाइजिंग न केवल एल्यूमीनियम के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है बल्कि इसकी सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को भी बढ़ाती है। यह विशेष रूप से रोबोटिक्स उद्योग में उपयोगी है, जहां एल्यूमीनियम घटक अक्सर यांत्रिक तनाव और घर्षण के अधीन होते हैं। निष्क्रिय एल्यूमीनियम भागों को लगातार बदलने की आवश्यकता को कम करते हुए, लंबे समय तक अपने प्रदर्शन और उपस्थिति को बनाए रख सकते हैं। हम अपने निष्क्रिय धातु घटकों की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए ISO 9001 मानकों का सख्ती से पालन करते हैं। चाहे वह कस्टम-निर्मित भागों का एक छोटा बैच हो या बड़े पैमाने पर उत्पादन, हम अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले निष्क्रिय धातु समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो उनके उत्पादों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

आप बाहरी दूरसंचार उपकरणों के लिए कौन से सतह उपचार की सिफारिश करते हैं?

बाहरी एनक्लोजर्स के लिए, हम यूवी स्थिरकरण के साथ पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग (120–150माइक्रोन मोटाई) को प्राथमिकता देते हैं, जो नमक स्प्रे प्रतिरोध के 1,000+ घंटे प्रदान करता है। तटीय स्थापनाओं के लिए, हम जंग से बचने के लिए एक माध्यमिक एपॉक्सी प्राइमर परत जोड़ते हैं।

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ग्राहक मूल्यांकन

हेली
तटीय वातावरण में अद्वितीय टिकाऊपन

हमारी प्रयोगशाला में सिनो की मेरीन-ग्रेड पाउडर कोटिंग ने 2,500 घंटे के नमक धुंध परीक्षण का सामना किया, जो तीन यूरोपीय आपूर्तिकर्ताओं के प्रदर्शन को पार कर गया। उनकी स्वचालित लाइनों ने लीड समय में 3 सप्ताह की कमी भी की।

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हमारी एनोडाइज़िंग लाइनों पर स्थापित प्रोब्स वोल्टेज और तापमान को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं, रोबोटिक आर्म जॉइंट्स पर 10μm कोटिंग मोटाई बनाए रखते हुए। एक चिकित्सा उपकरण ग्राहक ने 50,000 इकाइयों में से शून्य अस्वीकृति की सूचना दी।