Chống Oxy Hóa Bề Mặt Kim Loại: Tăng Cường Độ Bền & Khả Năng Chống Gỉ Sét

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên Công Ty
Attachment
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Tin Nhắn
0/1000

Sino Die Casting: Giải Pháp Xử Lý Bề Mặt Tiên Tiến Cho Các Ngành Công Nghiệp Toàn Cầu

Được thành lập vào năm 2008 tại Thâm Quyến, Trung Quốc, Sino Die Casting là nhà sản xuất công nghệ cao chuyên về thiết kế khuôn chính xác cao, đúc áp lực, gia công CNC và cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt tùy chỉnh. Cơ sở của chúng tôi được chứng nhận ISO 9001, tích hợp công nghệ tiên tiến để mang lại các sản phẩm có độ bền cao và bề mặt hoàn thiện vượt trội cho các bộ phận sử dụng trong ngành ô tô, năng lượng mới, robot và viễn thông. Với chuyên môn trong hơn 30 phương pháp xử lý bề mặt — bao gồm sơn tĩnh điện, anodizing, mạ điện và phủ PVD — chúng tôi đảm bảo các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn ngành nghiêm ngặt về khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tính thẩm mỹ. Dù bạn cần lớp hoàn thiện ổn định dưới tia UV cho các vỏ bọc viễn thông ngoài trời, lớp phủ hard-anodizing cho các khớp robot, hay lớp mạ dẫn điện cho điện tử ô tô, phòng thí nghiệm nội bộ của chúng tôi luôn kiểm tra kỹ lưỡng từng lớp hoàn thiện để đảm bảo hiệu suất hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Xuất khẩu sang hơn 50 quốc gia, chúng tôi hỗ trợ khách hàng từ giai đoạn chế tạo mẫu nhanh đến sản xuất hàng loạt, cung cấp các giải pháp được thiết kế riêng
Nhận Báo Giá

Tại sao Sino Die Casting dẫn đầu về đổi mới trong xử lý bề mặt

Các quy trình bền vững phù hợp với tiêu chuẩn toàn cầu

Lớp phủ bột gốc nước giảm 75% phát thải VOC, trong khi hệ thống anod hóa vòng kín tái chế 90% hóa chất trong quá trình sản xuất. Các lớp hoàn thiện thân thiện với môi trường của chúng tôi đáp ứng các chứng nhận California Prop 65 và Blue Angel của Đức, giúp khách hàng tiếp cận các thị trường xanh.

Sản phẩm liên quan

Sino Die Casting, được thành lập vào năm 2008 tại Thâm Quyến, Trung Quốc, là doanh nghiệp công nghệ cao chuyên xuất sắc trong lĩnh vực xử lý thụ động hóa kim loại, một quy trình quan trọng nhằm tăng cường khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận kim loại được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, năng lượng mới, robot và viễn thông. Thụ động hóa là một quy trình xử lý hóa chất tạo ra một lớp oxit bảo vệ mỏng trên bề mặt kim loại. Lớp oxit này đóng vai trò như một hàng rào, ngăn cản các chất gây ăn mòn như độ ẩm, muối và hóa chất tiếp xúc trực tiếp với kim loại bên dưới. Trong ngành công nghiệp ô tô, nơi mà các bộ phận kim loại thường xuyên tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt, việc xử lý thụ động hóa là rất cần thiết để đảm bảo tính ổn định và độ bền của các bộ phận xe. Ví dụ, các bộ phận bằng thép không gỉ được sử dụng trong hệ thống xả hoặc các bộ phận gầm xe cần được xử lý thụ động hóa để ngăn ngừa gỉ sét và sự ăn mòn, điều có thể dẫn đến hư hỏng cấu trúc và các vấn đề an toàn. Dịch vụ xử lý thụ động hóa kim loại của chúng tôi bao gồm nhiều loại kim loại như thép không gỉ, nhôm và titan. Đối với việc xử lý thụ động hóa thép không gỉ, chúng tôi sử dụng các dung dịch hóa chất chuyên dụng để loại bỏ sắt tự do và các chất gây nhiễm bẩn khác trên bề mặt thép. Điều này thúc đẩy sự hình thành một lớp oxit crom đồng nhất và dày đặc, mang lại đặc tính chống ăn mòn cho thép không gỉ. Các bộ phận thép không gỉ sau khi được xử lý thụ động hóa có thể chịu đựng được môi trường ăn mòn, như ở các khu vực ven biển hoặc tiếp xúc với muối rải đường, mà không bị gỉ hoặc hư hỏng. Trong lĩnh vực năng lượng mới, việc xử lý thụ động hóa kim loại đóng vai trò thiết yếu trong hiệu suất và an toàn của các bộ phận liên quan đến pin. Nhiều vỏ pin và đầu nối được làm từ kim loại cần được bảo vệ khỏi sự ăn mòn để đảm bảo hệ thống pin hoạt động bình thường. Các quy trình xử lý thụ động hóa của chúng tôi có thể tạo ra một lớp bảo vệ trên các bộ phận kim loại này, ngăn chặn sự xâm nhập của độ ẩm và chất điện phân, vốn có thể gây ra hiện tượng chập mạch và các sự cố điện khác. Đối với việc xử lý thụ động hóa nhôm, chúng tôi cung cấp phương pháp anod hóa. Anod hóa không chỉ cải thiện khả năng chống ăn mòn của nhôm mà còn tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn. Điều này đặc biệt hữu ích trong ngành công nghiệp robot, nơi mà các bộ phận bằng nhôm thường xuyên chịu tác động cơ học và ma sát. Các bộ phận nhôm sau khi xử lý thụ động hóa có thể duy trì hiệu suất và vẻ ngoài trong thời gian dài, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên. Phòng thí nghiệm hiện đại và đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi đảm bảo rằng các quy trình xử lý thụ động hóa kim loại được thực hiện chính xác và nhất quán. Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn ISO 9001 để đảm bảo chất lượng các bộ phận kim loại đã qua xử lý thụ động hóa. Dù là một lô nhỏ các bộ phận đặt làm riêng hay sản xuất quy mô lớn, chúng tôi luôn cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp kim loại chất lượng cao giúp nâng cao hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm họ sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Bạn đề xuất các loại xử lý bề mặt nào cho thiết bị viễn thông ngoài trời?

Đối với các vỏ ngoài trời, chúng tôi ưu tiên sử dụng lớp phủ bột polyester (độ dày 120–150μm) có chất ổn định chống tia UV, mang lại khả năng chống ăn mòn muối phun trên 1.000 giờ. Đối với các công trình ven biển, chúng tôi bổ sung thêm lớp lót epoxy thứ cấp để ngăn ngừa gỉ sét.

Bài viết liên quan

Ý nghĩa của ISO 9001 trong ngành Đúc áp lực

03

Jul

Ý nghĩa của ISO 9001 trong ngành Đúc áp lực

XEM THÊM
Cẩm nang tối ưu để giảm thiểu khuyết tật trong quá trình đúc áp lực

18

Jul

Cẩm nang tối ưu để giảm thiểu khuyết tật trong quá trình đúc áp lực

XEM THÊM
Cách đúc áp lực chính xác thúc đẩy thành công trong ngành ô tô

18

Jul

Cách đúc áp lực chính xác thúc đẩy thành công trong ngành ô tô

XEM THÊM
Tương lai của Ép khuôn: Các Xu hướng Cần Lưu ý vào Năm 2025

22

Jul

Tương lai của Ép khuôn: Các Xu hướng Cần Lưu ý vào Năm 2025

XEM THÊM

đánh giá khách hàng

Hailey
Độ bền vượt trội trong môi trường ven biển

Lớp phủ bột dành cho môi trường biển của Sino đã tồn tại qua 2.500 giờ thử nghiệm muối phun trong phòng thí nghiệm của chúng tôi, vượt trội hơn ba nhà cung cấp châu Âu. Dây chuyền tự động hóa của họ cũng giúp rút ngắn thời gian giao hàng tới 3 tuần.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên Công Ty
Attachment
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Tin Nhắn
0/1000
Dây chuyền sơn phủ bột tự động cho tỷ lệ thành phẩm đạt 98% ngay lần đầu

Dây chuyền sơn phủ bột tự động cho tỷ lệ thành phẩm đạt 98% ngay lần đầu

Hệ thống thay đổi màu sơn Nordson của chúng tôi chuyển đổi lớp phủ trong 15 phút, giảm thiểu lãng phí. Đối với một khách hàng sản xuất bộ hòa lưới năng lượng mặt trời, giải pháp này đã giúp giảm chi phí sửa chữa 12.000 USD hàng tháng đồng thời đạt chứng nhận AAMA 2605.
Oxy hóa điện phân plasma (PEO) cho giáp nhẹ

Oxy hóa điện phân plasma (PEO) cho giáp nhẹ

Lớp phủ giống gốm này làm tăng độ cứng của vật đúc áp lực magiê lên đến 800 HV, cho phép nhà sản xuất drone thay thế các bộ phận bằng thép và giảm 65% trọng lượng mà không làm giảm khả năng chống đạn.
Giám Sát Chất Lượng Thời Gian Thực Thông Qua Cảm Biến IoT

Giám Sát Chất Lượng Thời Gian Thực Thông Qua Cảm Biến IoT

Các đầu dò tích hợp trên dây chuyền anod hóa của chúng tôi điều chỉnh điện áp và nhiệt độ một cách động, duy trì độ dày lớp phủ 10μm trên các khớp cánh tay robot. Một khách hàng thiết bị y tế đã báo cáo không có sản phẩm bị loại trong tổng số 50.000 sản phẩm.