التسفيين السطحي للمعادن: تعزيز المتانة ومقاومة التآكل

احصل على عرض سعر مجاني

سيقوم ممثلنا بالاتصال بك قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول/واتساب
الاسم
اسم الشركة
Attachment
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
الرسالة
0/1000

صينو دي كاستينغ: حلول متقدمة لمعالجة السطح للصناعات العالمية

تأسست شركة سينو دي كاستينغ في عام 2008 في شنتشن بالصين، وهي شركة تصنيع متخصصة في تصنيع قوالب عالية الدقة وصب القوالب والتشطيب المعدني باستخدام الحاسب الآلي وخدمات التشطيب السطحي المخصصة. منشأتنا الحاصلة على شهادة ISO 9001 تدمج تقنيات متقدمة لتوفير تشطيبات متينة وجمالية متفوقة للمكونات في قطاعات السيارات والطاقة الجديدة والروبوتات والاتصالات. مع خبرة تغطي أكثر من 30 طريقة للتشطيب السطحي، بما في ذلك طلاء المسحوق والأنودة والطلاء الكهربائي وطلاء PVD، نضمن أن تفي القطع بمعايير الصناعة الصارمة فيما يتعلق بالمقاومة للتآكل والمقاومة للتلف والمظهر الجمالي. سواء كنت بحاجة إلى تشطيبات مقاومة لأشعة فوق البنفسجية لمغلفات الاتصالات الخارجية، أو طلاءات أنودة صلبة للمفاصل الروبوتية، أو طلاءات موصلة للكهرباء لإلكترونيات السيارات، فإن مختبرنا الداخلي يختبر كل تشطيب بدقة لضمان الأداء في الظروف القاسية. نصدّر منتجاتنا إلى أكثر من 50 دولة، وندعم عملاءنا من تصنيع النماذج الأولية السريعة إلى الإنتاج الضخم، ونوفر حلولًا مخصصة.
احصل على عرض سعر

لماذا تتصدر شركة سينو لصهر المعادن في الابتكار في معالجة السطح

عمليات مستدامة تتماشى مع المعايير العالمية

تقلل طلاءات المسحوق القائمة على الماء من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة بنسبة 75٪، في حين تستعيد أنظمة التمديد ذات الدائرة المغلقة 90٪ من المواد الكيميائية المستخدمة في العملية. تتوافق إنهاءاتنا الصديقة للبيئة مع شهادات كاليفورنيا بروب 65 وألمانيا بلو أنجل، مما يمكّن العملاء من الوصول إلى الأسواق الخضراء.

المنتجات ذات الصلة

تأسست شركة سينو دي كاستينغ في عام 2008 في شنتشن بالصين وهي شركة تكنولوجية متقدمة تتميز في عملية تمرير المعادن، وهي عملية حيوية لتحسين مقاومة التآكل وزيادة عمر المكونات المعدنية المستخدمة في مختلف الصناعات مثل صناعة السيارات والطاقة الجديدة والروبوتات والاتصالات. التمرير هو عملية معالجة كيميائية تُنشئ طبقة أكسيد رقيقة وواقية على سطح المعدن. تعمل هذه الطبقة كحاجز يمنع المواد المسببة للتآكل مثل الرطوبة والملح والمواد الكيميائية من الاتصال المباشر بالمعدن الأساسي. وفي صناعة السيارات، حيث تتعرض المكونات المعدنية باستمرار لظروف بيئية قاسية، يعد التمرير ضروريًا لضمان موثوقية ومتانة قطع غيار السيارات. على سبيل المثال، تحتاج المكونات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في نظام العادم أو الأجزاء الموجودة أسفل هيكل السيارة إلى التمرير لمنع الصدأ والتآكل، مما قد يؤدي إلى فشل هيكلي ومشاكل أمان. تغطي خدماتنا في تمرير المعادن مجموعة واسعة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والألمنيوم. بالنسبة لتمرير الفولاذ المقاوم للصدأ، نستخدم حلولاً كيميائية متخصصة لإزالة الحديد الحر والملوثات الأخرى من سطح الفولاذ. وهذا يعزز تشكيل طبقة كثيفة ومتجانسة من أكسيد الكروم، وهي المسؤولة عن خصائص مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن للمكونات الممررة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحمل التعرض للبيئات المسببة للتآكل، مثل تلك الموجودة في المناطق الساحلية أو في وجود ملح الطرق، دون أن تصدأ أو تتدهور. في قطاع الطاقة الجديدة، يعد تمرير المعادن أمرًا بالغ الأهمية لأداء وسلامة المكونات المتعلقة بالبطاريات. تصنع العديد من أغطية البطاريات والموصلات من المعادن التي تحتاج إلى حماية من التآكل لضمان التشغيل السليم لنظام البطارية. يمكن لعمليات التمرير الخاصة بنا أن تخلق طبقة واقية على هذه الأجزاء المعدنية، ومنع تسرب الرطوبة والإلكتروليت، والتي يمكن أن تسبب دوائر قصر وغيرها من المشاكل الكهربائية. فيما يتعلق بتمرير الألومنيوم، نقدم التأنيق كطريقة للتمرير. التأنيق لا يحسن فقط مقاومة التآكل للألومنيوم، بل يعزز أيضًا صلابة سطحه ومقاومته للتآكل. وهو ما يفيد بشكل خاص صناعة الروبوتات، حيث تتعرض المكونات المصنوعة من الألومنيوم غالبًا للإجهاد الميكانيكي والاحتكاك. يمكن للمكونات الممررة من الألومنيوم الحفاظ على أدائها ومظهرها لفترة طويلة، مما يقلل الحاجة إلى الاستبدال المتكرر. تضمن مختبراتنا المتطورة وتقنيسينا ذوي الخبرة أن عمليات تمرير المعادن تُجرى بدقة وثبات. نحن نلتزم بصرامة بمعايير ISO 9001 لضمان جودة مكوناتنا المعدنية الممررة. سواء كانت دفعة صغيرة من القطع المصنوعة حسب الطلب أو إنتاجًا على نطاق واسع، فإننا ملتزمون بتوفير حلول معدنية ممررة عالية الجودة لعملائنا تحسن من أداء منتجاتهم وموثوقيتها.

الأسئلة الشائعة

ما معالجات السطح التي توصي بها لمعدات الاتصالات الخارجية؟

لمعدات التغليف الخارجية، نعطي الأولوية لطلاء المسحوق البوليستر (بسمك 120-150 ميكرومتر) مع مواد مستقرة ضد الأشعة فوق البنفسجية، مما يوفر مقاومة لرش الملح تزيد عن 1000 ساعة. أما بالنسبة للتركيبات الساحلية، فإننا نضيف طبقة أولية إضافية من طلاء الإيبوكسي لمنع الصدأ.

مقالات ذات صلة

أهمية شهادة ISO 9001 في صناعة الصب بالضغط

03

Jul

أهمية شهادة ISO 9001 في صناعة الصب بالضغط

عرض المزيد
الدليل النهائي لتقليل عيوب الصب تحت الضغط

18

Jul

الدليل النهائي لتقليل عيوب الصب تحت الضغط

عرض المزيد
كيف يسهم الصب الدقيق تحت الضغط في نجاح قطاع السيارات

18

Jul

كيف يسهم الصب الدقيق تحت الضغط في نجاح قطاع السيارات

عرض المزيد
مستقبل الصُبّ بالقالب: الاتجاهات التي يجب مراقبتها في عام 2025

22

Jul

مستقبل الصُبّ بالقالب: الاتجاهات التي يجب مراقبتها في عام 2025

عرض المزيد

تقييم العملاء

هيلي
متانة لا تضاهى في البيئات الساحلية

نجت طلاءات سينو الخاصة بالبيئة البحرية من 2500 ساعة من اختبار رش الملح في مختبرنا، وهو ما يتفوق على ثلاثة موردين أوروبيين. علاوة على ذلك، خفضت خطوط الإنتاج الآلية مدة التسليم بمقدار 3 أسابيع.

احصل على عرض سعر مجاني

سيقوم ممثلنا بالاتصال بك قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول/واتساب
الاسم
اسم الشركة
Attachment
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
الرسالة
0/1000
خطوط طلاء بودرة أوتوماتيكية لتحقيق نسبة عائد 98% من المرور الأول

خطوط طلاء بودرة أوتوماتيكية لتحقيق نسبة عائد 98% من المرور الأول

تقوم أنظمتنا لتغيير اللون من نورديسون بتغيير الطلاءات خلال 15 دقيقة، مما يقلل الهدر. ولعميلنا الذي يصنع محوّلات الطاقة الشمسية، قلّص هذا النظام تكاليف إعادة العمل بمبلغ 12000 دولار شهريًا، وفي الوقت نفسه حقق شهادة AAMA 2605.
أكسدة الإلكتروليت البلازمية (PEO) للدروع الخفيفة الوزن

أكسدة الإلكتروليت البلازمية (PEO) للدروع الخفيفة الوزن

يزيد هذا الطلاء الذي يشبه السيراميك من صلابة الصب تحت الضغط من المغنيسيوم إلى 800 HV، مما مكن مصنّع الطائرات المُسيّرة من استبدال مكونات الفولاذ وتخفيض الوزن بنسبة 65% دون التفريط في مقاومة الرصاصيات.
المراقبة الفورية لجودة الإنتاج عبر أجهزة استشعار إنترنت الأشياء

المراقبة الفورية لجودة الإنتاج عبر أجهزة استشعار إنترنت الأشياء

تقوم أجهزة القياس المدمجة في خطوط التأنيق الخاصة بنا بتعديل الجهد والحرارة بشكل ديناميكي، مما يحافظ على سمك طبقة التغليف بسماكة 10 ميكرومتر على مفاصل الذراع الروبوتية. وقد أفاد عميل أجهزة طبية بعدم وجود أي وحدات معيبة ضمن 50,000 وحدة.