Alumínium felületkezelési megoldások tartóssághoz és pontossághoz

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cégnév
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Üzenet
0/1000

Sino Die Casting: Korszerű felületkezelési megoldások globális iparágak számára

2008-ban alapítva Sencsenben, Kínában, a Sino Die Casting egy high-tech gyártó vállalat, amely nagy pontosságú szerszám- és formatervezésre, nyomásos öntésre, CNC megmunkálásra és testre szabott felületkezelési szolgáltatásokra specializálódott. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező üzemünk fejlett technológiákat integrálva állít elő tartós, esztétikailag kiváló felületeket olyan iparágakban használt alkatrészekhez, mint az autóipar, a megújuló energia, a robottechnika és a távközlés. Szakértelmünk több mint 30 felületkezelési módszert foglal magába – például porfesték, anódolás, galvanizálás és PVD bevonat –, így biztosítjuk, hogy az alkatrészek megfeleljenek a szigorú ipari szabványoknak a korrózióállóság, kopásállóság és vizuális megjelenés területén. Akár UV-álló bevonatot igényeljen kültéri távközlési tokokhoz, keményanód bevonatot robotkarok csuklóinak, vagy vezetőképes galvanizálást autóipari elektronikai alkatrészekhez, saját laboratóriumunk minden egyes felületkezelést alaposan tesztel a minőség és teljesítmény garanciája érdekében kemény környezeti viszonyok között is. Több mint 50 országba exportálunk, és partnereinket a gyors prototípusgyártástól kezdve a tömeggyártásig támogatjuk, rugalmas és testre szabott megoldásokat kínálva.
ÁRJEGYZÉK KÉRÉSE

Miért vezető a Sino Die Casting a felületkezelési innovációban

Többipari szakértői háttér testre szabott felületkezelésekkel

Csapatunk iparág-specifikus felületkezeléseket fejleszt: az autóipari alkatrészek keményanódolt bevonatot kapnak kopásállósághoz, a távközlési alkatrészek háromrétegű porfestékbevonatnak vannak alávetve sóköd-állóság érdekében, míg a robotikai csuklók PVD-bevonatot használnak alacsony súrlódású teljesítményhez. Egy vezető EV-akkumulátorgyártó 40%-kal csökkentette a garanciális igényeket a mi antikorróziós kezeléseinknek köszönhetően.

Kapcsolódó termékek

A Sino Die Casting 2008-ban alakult Shenzhenben, Kínában, és szakértelméhez tartozik az alumínium felületkezelésének bonyolult folyamata, amely kritikus szerepet játszik az alumínium alkatrészek teljesítményének és esztétikai megjelenésének javításában, amelyeket széles körben használnak különböző iparágakban, például az autóiparban, az új energiahordozók területén, a robotikában és a távközlésben. Az alumínium, annak ellenére, hogy egy könnyű és sokoldalú fém, a teljes potenciáljának kihasználásához megfelelő felületkezelést igényel. Az alumínium felületkezelésének egyik elsődleges oka a korrózióállóságának javítása. Az autóiparban például az alumínium alkatrészek kitéve vannak a nedvességnek, sóknak és különböző vegyi anyagoknak, amelyek az élő környezet részét képezik. Megfelelő kezelés nélkül az alumínium hajlamos a korrózióra, ami szerkezeti károsodáshoz és az alkatrészek élettartamának csökkenéséhez vezethet. Az alumínium felületkezelési folyamataink közé tartozik az anódoxidáció, amely egy védő oxidréteget hoz létre az alumínium felületén. Ez az oxidréteg akadályként működik, megakadályozva, hogy az alumínium közvetlenül érintkezzen korróziót okozó anyagokkal. Az anódoxidáció előnye, hogy lehetővé teszi különböző színek alkalmazását az alumínium felületén, ezzel fokozva esztétikai hatását. Ez különösen hasznos az autóiparban, ahol a vizuális megjelenés fontos szerepet játszik a járművek tervezésében. Egy másik gyakori alumínium felületkezelési módszer, amit alkalmazunk, a porfesték bevonat. A porfestékes bevonat során száraz porfestéket viszünk fel az alumínium felületére, majd hőkezeléssel polimerizáljuk. Az így kapott felület rendkívül tartós, karcolásálló, repedezésálló és színtartó. Kiváló védelmet nyújt a korróció ellen, és környezetbarát is, mivel nem tartalmaz oldószereket, mint a hagyományos folyékony festékek. Az új energiahordozók szektorában, ahol az alumínium alkatrészeket akkumulátorházakban és más kritikus alkatrészekben használják, a porfestékes bevonat hosszú távú megbízhatóságot és teljesítményt biztosít. Kémiai konverziós bevonatot is kínálunk alumínium felületkezelési szolgáltatásaink részeként. A kémiai konverziós bevonatok vékony, tapadó réteget hoznak létre az alumínium felületén, amely javítja a festék tapadását és a korrózióállóságot. Ez különösen fontos a távközlési iparban, ahol az alumínium alkatrészeket gyakran azonosítás és védelem céljából festik be. A kémiai konverziós bevonat biztosítja, hogy a festék szilárdan tapadjon az alumíniumhoz, megakadályozva annak lepattogzását és lehámlosodását idővel. Korszerű létesítményeink és tapasztalt csapatunk lehetővé teszi, hogy az ügyfeleink konkrét igényeire szabjuk az alumínium felületkezelését. Szigorúan betartjuk az ISO 9001 szabványokat, biztosítva az egyenletes minőséget minden kezelési folyamatban. Legyen szó kis mennyiségű, egyedi alumínium alkatrészekről robotokhoz, vagy nagyobb termelési mennyiségekről az autóipar számára, elkötelezettek vagyunk a minőségi alumínium felületkezelési megoldások nyújtása mellett, amelyek fokozzák az alkatrészek teljesítményét és élettartamát.

Gyakori kérdések

Hogyan biztosítják a tapadást összetett CNC-megmunkálású geometriákon?

Az alkatrészeket lúgos tisztítással, mikro-ekkeléssel és cink-foszfát átalakító bevonattal készítjük elő. Mélyedések esetén robotizált fúvókákat használunk állítható szögállítással a 100%-os lefedettség eléréséhez.

Kapcsolódó Cikkek

Az ISO 9001 jelentősége az ütéses formálási iparban

03

Jul

Az ISO 9001 jelentősége az ütéses formálási iparban

További megtekintése
Top 10 innovatív nyomásosöntési alkalmazás 2025-ben

16

Jul

Top 10 innovatív nyomásosöntési alkalmazás 2025-ben

További megtekintése
A hibamentes nyomásosöntés elérésének teljes útmutatója

18

Jul

A hibamentes nyomásosöntés elérésének teljes útmutatója

További megtekintése
Nyomásos öntés vs CNC megmunkálás: Melyik a jobb választás projekthez?

18

Jul

Nyomásos öntés vs CNC megmunkálás: Melyik a jobb választás projekthez?

További megtekintése

ügyfélértékelés

Brooklyn
Költséghatékony megfelelés az RoHS 3 előírásainak

A régi hexavalens króm bevonatot Sino trivalens folyamatával kicserélve 60%-kal csökkentettük a vegyszerelhelyezési költségeket, miközben fenntartottuk az 500 órás semleges sópermet ellenállást.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cégnév
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Üzenet
0/1000
Automatizált porfesték vonalak 98% első alkalommal megfelelő termelési aránnyal

Automatizált porfesték vonalak 98% első alkalommal megfelelő termelési aránnyal

Nordson színváltó rendszereink 15 perc alatt váltanak bevonatot, ezzel csökkentve a hulladékképződést. Egy napelem-inverter ügyfél esetében ez havonta 12 000 dollárral csökkentette a javítási költségeket, miközben elérte az AAMA 2605 tanúsítványt.
Plazma-elektrolitikus oxidáció (PEO) könnyű páncélzathoz

Plazma-elektrolitikus oxidáció (PEO) könnyű páncélzathoz

Ez a kerámiához hasonló bevonat növeli a magnézium öntvény keménységét 800 HV-ig, lehetővé téve egy drón gyártó számára, hogy acél alkatrészeket cseréljen le és 65%-kal csökkentse a súlyt anélkül, hogy csökkene a lövedékállóság.
Minőség valós idejű figyelése IoT érzékelőkön keresztül

Minőség valós idejű figyelése IoT érzékelőkön keresztül

Beépített szenzorok az anódoló sorainkon dinamikusan állítják a feszültséget és a hőmérsékletet, fenntartva a 10μm vastagságú bevonatot a robotkar-ízületeken. Egy orvostechnikai eszköggyártó 50.000 egységnél nullára csökkentette a selejtet.