Soluii de Tratament Superficial pentru Aluminiu cu Durabilitate și Precizie

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Mesaj
0/1000

Sino Die Casting: Soluții Avansate de Tratament Superficial pentru Industrii Globale

Fondată în 2008 în Shenzhen, China, Sino Die Casting este un producător high-tech specializat în proiectarea de matrițe de înaltă precizie, turnare sub presiune, prelucrare CNC și servicii personalizate de tratament superficial. Unitatea noastră, certificată ISO 9001, integrează tehnologii avansate pentru a livra componente cu finisaje durabile și superioare din punct de vedere estetic, destinate sectoarelor auto, energie nouă, robotică și telecomunicații. Având experiență în peste 30 de metode de tratament superficial – inclusiv vopsire în pulbere, anodizare, galvanizare și acoperire PVD – garantăm faptul că piesele respectă standardele stricte ale industriei privind rezistența la coroziune, rezistența la uzură și estetica vizuală. Indiferent dacă aveți nevoie de finisaje stabile la radiații UV pentru carcase telecom exterioare, acoperiri dur-anodizate pentru articulațiile robotice sau placări conductive pentru electronica auto, laboratorul nostru in-house testează riguros fiecare finisaj pentru a garanta performanța în condiții dificile. Exportând în peste 50 de țări, oferim sprijin clienților noștri de la prototipare rapidă până la producție în serie, oferind soluții adaptate.
SOLICITĂ O OFERTĂ

De ce Sino Die Casting conduce în inovația tratamentelor de suprafață

Expertiză în Multiple Industrii cu Finisaje Personalizate

Echipa noastră dezvoltă tratamente superficiale specifice industriei: componentele auto primesc acoperiri anodizate rezistente la abraziune, piesele de telecom beneficiază de un strat triplu de vopsea în praf pentru durabilitate împotriva coroziunii saline, iar articulațiile robotice utilizează acoperiri PVD pentru o performanță cu frecare redusă. Un important producător de baterii pentru vehicule electrice a redus reclamațiile în garanție cu 40% folosind tratamentele noastre anti-corozive.

Produse conexe

Sino Die Casting, înființată în 2008 în Shenzhen, China, este bine versată în complexitatea tratamentului superficial al aluminiului, un proces esențial în îmbunătățirea performanței și a esteticii componentelor din aluminiu, utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv automotive, energie nouă, robotică și telecomunicații. Aluminiul, deși este un metal ușor și versatil, necesită un tratament superficial adecvat pentru a-și debloca întregul potențial. Unul dintre principalele motive pentru care se aplică tratamentul superficial al aluminiului este îmbunătățirea rezistenței la coroziune. În industria auto, de exemplu, componentele din aluminiu sunt expuse la condiții mediului agresive, cum ar fi umiditatea, sarea și substanțele chimice. Fără un tratament adecvat, aluminiul este predispus la coroziune, ceea ce poate duce la deteriorarea structurală și la reducerea duratei de viață a componentelor. Procesele noastre de tratament superficial al aluminiului includ anodizarea, care creează un strat protector de oxid pe suprafața aluminiului. Acest strat de oxid acționează ca o barieră, împiedicând aluminiul să intre în contact direct cu substanțele corozive. Anodizarea oferă, de asemenea, avantajul de a permite aplicarea unor culori diferite pe suprafața aluminiului, îmbunătățindu-i astfel estetica. Această metodă este deosebit de utilă în industria auto, unde aspectul estetic este un factor important în proiectarea vehiculelor. O altă metodă frecvent utilizată de noi pentru tratamentul superficial al aluminiului este vopsirea în pulbere. Vopsirea în pulbere presupune aplicarea unui praf uscat pe suprafața aluminiului, urmată de o călire la temperatură ridicată. Stratul rezultat este extrem de durabil, rezistent la zgârieturi, cioburi și decolorare. Oferă o protecție excelentă împotriva coroziunii și este, de asemenea, prietenoasă cu mediul, deoarece nu conține solvenți, spre deosebire de vopselele lichide tradiționale. În sectorul energiei noi, unde componentele din aluminiu sunt utilizate în carcase de baterii și alte părți critice, vopsirea în pulbere asigură fiabilitate și performanță pe termen lung. Oferim, de asemenea, acoperirea prin conversie chimică, ca parte a serviciilor noastre de tratament superficial al aluminiului. Acoperirile prin conversie chimică creează un strat subțire, aderent pe suprafața aluminiului, care îmbunătățește aderența vopselei și rezistența la coroziune. Acest aspect este deosebit de important în industria telecomunicațiilor, unde componentele din aluminiu sunt adesea vopsite pentru identificare și protecție. Acoperirea prin conversie chimică asigură o aderență fermă a vopselei pe aluminiu, prevenind astfel căderea sau cojirea acesteia în timp. Facilitățile noastre moderne și echipa experimentată ne permit să personalizăm tratamentul superficial al aluminiului în funcție de cerințele specifice ale clienților noștri. Respectăm cu strictețe standardele ISO 9001, garantând o calitate constantă în fiecare proces de tratament. Indiferent dacă este vorba de un lot mic de componente din aluminiu personalizate pentru robotică sau de o producție la scară largă pentru industria auto, suntem dedicați oferirii unor soluții de tratament superficial al aluminiului de înaltă calitate, care îmbunătățesc performanța și durata de viață a componentelor.

Întrebări frecvente

Cum asigurați aderența pe geometrii complexe realizate prin prelucrare CNC?

Piesele sunt pregătite prin curățare alcalină, micro-șlifuire și acoperire de conversie cu fosfat de zinc. Pentru zonele adânci, folosim capete de pulverizare robotizate cu unghiuri ajustabile pentru a atinge o acoperire de 100%.

Articole Conexe

Importanța ISO 9001 în Industria Fusării cu Matrice

03

Jul

Importanța ISO 9001 în Industria Fusării cu Matrice

VEZI MAI MULT
Top 10 Aplicații Inovatoare de Turnare sub Presiune în 2025

16

Jul

Top 10 Aplicații Inovatoare de Turnare sub Presiune în 2025

VEZI MAI MULT
Ghidul Definitiv pentru Reducerea Defectelor de Turnare sub Presiune

18

Jul

Ghidul Definitiv pentru Reducerea Defectelor de Turnare sub Presiune

VEZI MAI MULT
Turnarea sub presiune vs. Prelucrarea CNC: Care este mai potrivită pentru proiectul dumneavoastră?

18

Jul

Turnarea sub presiune vs. Prelucrarea CNC: Care este mai potrivită pentru proiectul dumneavoastră?

VEZI MAI MULT

eVALUAREA CLIENTULUI

Brooklyn
Respectarea eficientă din punct de vedere al costurilor a normelor RoHS 3

Înlocuind vechiul nostru strat de crom hexavalent cu procesul trivalent al Sino, am redus costurile de eliminare a chimicalelor cu 60%, menținând în același timp o performanță de 500 de ore la testul de pulverizare neutră cu soluție salină.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mesaj
0/1000
Linii automate de acoperire cu pulbere pentru un randament la prima trecere de 98%

Linii automate de acoperire cu pulbere pentru un randament la prima trecere de 98%

Sistemele noastre Nordson de schimbare a culorilor își schimbă acoperirile în 15 minute, minimizând deșeurile. Pentru un client producător de inversoare solare, aceasta a redus costurile de refacere cu 12.000 USD lunar, obținând în același timp certificarea AAMA 2605.
Oxidarea Electroliptică cu Plasmă (PEO) pentru Armură Ușoară

Oxidarea Electroliptică cu Plasmă (PEO) pentru Armură Ușoară

Acest strat ceramic crește duritatea turnării sub presiune din magneziu la 800 HV, permițând unui producător de drone să înlocuiască componentele din oțel și să reducă greutatea cu 65%, fără a compromite rezistența balistică.
Monitorizarea Calității în Timp Real prin Senzori IoT

Monitorizarea Calității în Timp Real prin Senzori IoT

Probecle integrate pe liniile noastre de anodizare ajustează dinamic tensiunea și temperatura, menținând o grosime a stratului de 10μm pe articulațiile brațului robotic. Un client din domeniul medical a raportat zero rebuturi în cadrul a 50.000 de unități.