Soluciones para Tratamiento de Superficies de Aluminio para Durabilidad y Precisión

Obtenga un Presupuesto Gratis

Nuestro representante se pondrá en contacto con usted pronto.
Email
Móvil/WhatsApp
Nombre
Nombre de la empresa
Adjunto
Por favor, cargue al menos un adjunto
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Mensaje
0/1000

Sino Die Casting: Soluciones Avanzadas de Tratamiento de Superficies para Industrias Globales

Fundada en 2008 en Shenzhen, China, Sino Die Casting es una empresa de alta tecnología especializada en diseño de moldes de alta precisión, fundición a presión, mecanizado CNC y servicios personalizados de tratamiento superficial. Nuestras instalaciones, certificadas bajo la norma ISO 9001, integran tecnologías avanzadas para ofrecer acabados duraderos y estéticamente superiores para componentes utilizados en los sectores automotriz, energías renovables, robótica y telecomunicaciones. Con experiencia en más de 30 métodos de tratamiento superficial, incluyendo pintura en polvo, anodizado, galvanizado y recubrimiento PVD, garantizamos que las piezas cumplan con estrictas normas industriales en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y atractivo visual. Ya sea que necesite acabados estables bajo UV para cajas de telecomunicaciones exteriores, recubrimientos de anodizado duro para articulaciones robóticas o chapado conductor para electrónica automotriz, nuestro laboratorio interno prueba rigurosamente cada acabado para asegurar su desempeño en entornos adversos. Con exportaciones a más de 50 países, apoyamos a nuestros clientes desde el prototipado rápido hasta la producción en masa, ofreciendo soluciones personalizadas.
Obtener Cotización

Por qué Sino Die Casting lidera en innovación en tratamientos superficiales

Experiencia en Múltiples Sectores con Acabados Personalizados

Nuestro equipo desarrolla tratamientos superficiales específicos para cada industria: los componentes automotrices reciben recubrimientos anodizados duros para resistencia a la abrasión, las piezas de telecomunicaciones pasan por un recubrimiento en polvo de tres capas para durabilidad contra la niebla salina, y las juntas robóticas utilizan recubrimientos PVD para un desempeño de bajo coeficiente de fricción. Un importante fabricante líder de baterías para vehículos eléctricos redujo sus reclamaciones por garantía en un 40 % al utilizar nuestros tratamientos anticorrosivos.

Productos relacionados

Sino Die Casting, fundada en 2008 en Shenzhen, China, tiene un amplio conocimiento sobre los tratamientos superficiales del aluminio, un proceso crucial para mejorar el rendimiento y la estética de los componentes de aluminio utilizados ampliamente en diversos sectores, incluyendo el automotriz, la energía nueva, la robótica y las telecomunicaciones. Aunque el aluminio es un metal ligero y versátil, requiere de un adecuado tratamiento superficial para aprovechar todo su potencial. Una de las razones principales del tratamiento superficial del aluminio es mejorar su resistencia a la corrosión. En la industria automotriz, por ejemplo, las piezas de aluminio están expuestas a condiciones ambientales extremas, como humedad, sal y productos químicos. Sin un tratamiento adecuado, el aluminio es susceptible a la corrosión, lo cual puede provocar daños estructurales y una vida útil reducida de los componentes. Nuestros procesos de tratamiento superficial del aluminio incluyen anodizado, el cual crea una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio. Esta capa actúa como barrera, impidiendo que el aluminio entre en contacto directo con sustancias corrosivas. El anodizado también ofrece la ventaja de permitir la aplicación de distintos colores en la superficie del aluminio, mejorando su atractivo estético. Esto es especialmente útil en la industria automotriz, donde la apariencia visual es un factor importante en el diseño de los vehículos. Otro método común de tratamiento superficial del aluminio que empleamos es la pintura en polvo. Este proceso consiste en aplicar un polvo seco sobre la superficie del aluminio y luego curarlo con calor. El acabado resultante es muy duradero, resistente a rayones, astillamientos y decoloración. Ofrece una excelente protección contra la corrosión y también es respetuoso con el medio ambiente, ya que no contiene disolventes como las pinturas líquidas tradicionales. En el sector de la energía nueva, donde los componentes de aluminio se utilizan en envoltorios de baterías y otras piezas críticas, la pintura en polvo garantiza fiabilidad y rendimiento a largo plazo. También ofrecemos recubrimiento químico de conversión como parte de nuestros servicios de tratamiento superficial del aluminio. Los recubrimientos químicos de conversión crean una capa fina y adherente sobre la superficie del aluminio que mejora la adherencia de la pintura y la resistencia a la corrosión. Esto es especialmente importante en la industria de telecomunicaciones, donde las piezas de aluminio suelen pintarse con fines de identificación y protección. El recubrimiento químico de conversión asegura que la pintura se adhiera firmemente al aluminio, evitando que se desprenda o se agriete con el tiempo. Nuestras instalaciones de última generación y nuestro experimentado equipo nos permiten personalizar el tratamiento superficial del aluminio según los requisitos específicos de nuestros clientes. Seguimos estrictamente las normas ISO 9001, garantizando una calidad constante en cada proceso de tratamiento. Ya sea un pequeño lote de piezas de aluminio personalizadas para robótica o una producción a gran escala para la industria automotriz, nos comprometemos a ofrecer soluciones de tratamiento superficial de aluminio de alta calidad que mejoren el rendimiento y la durabilidad de los componentes.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo garantizan la adherencia en geometrías CNC complejas?

Pretratamos las piezas con limpieza alcalina, micrograbado y recubrimiento de conversión de fosfato de zinc. Para zonas profundas, utilizamos pistolas de pulverización robóticas con ángulos ajustables para lograr una cobertura del 100 %.

Artículos Relacionados

La Importancia de ISO 9001 en la Industria de la Fundición por Inyección

03

Jul

La Importancia de ISO 9001 en la Industria de la Fundición por Inyección

VER MÁS
Top 10 aplicaciones innovadoras de la fundición a presión en 2025

16

Jul

Top 10 aplicaciones innovadoras de la fundición a presión en 2025

VER MÁS
La Guía Definitiva para Reducir los Defectos en la Fundición a Presión

18

Jul

La Guía Definitiva para Reducir los Defectos en la Fundición a Presión

VER MÁS
Fundición a Presión vs. Mecanizado CNC: ¿Cuál es Mejor para tu Proyecto?

18

Jul

Fundición a Presión vs. Mecanizado CNC: ¿Cuál es Mejor para tu Proyecto?

VER MÁS

evaluación del cliente

Brooklyn
Cumplimiento rentable con RoHS 3

Al reemplazar nuestro antiguo enchapado en cromo hexavalente por el proceso trivalente de Sino, redujimos los costos de eliminación de químicos en un 60 %, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento de 500 horas en la prueba de niebla salina neutra.

Obtenga un Presupuesto Gratis

Nuestro representante se pondrá en contacto con usted pronto.
Email
Móvil/WhatsApp
Nombre
Nombre de la empresa
Adjunto
Por favor, cargue al menos un adjunto
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mensaje
0/1000
Líneas de recubrimiento automático con un rendimiento del 98% en el primer paso

Líneas de recubrimiento automático con un rendimiento del 98% en el primer paso

Nuestros sistemas de cambio de color Nordson cambian de recubrimiento en 15 minutos, minimizando desperdicios. Para un cliente de inversores solares, esto redujo los costos de retrabajo en $12,000 mensuales, logrando además la certificación AAMA 2605.
Oxidación Electrolítica de Plasma (PEO) para Armaduras Livianas

Oxidación Electrolítica de Plasma (PEO) para Armaduras Livianas

Este recubrimiento similar a la cerámica incrementa la dureza de las fundiciones de magnesio hasta 800 HV, permitiendo a un fabricante de drones reemplazar componentes de acero y reducir el peso en un 65% sin sacrificar resistencia balística.
Monitoreo en Tiempo Real de la Calidad mediante Sensores IoT

Monitoreo en Tiempo Real de la Calidad mediante Sensores IoT

Las sondas integradas en nuestras líneas de anodizado ajustan dinámicamente el voltaje y la temperatura, manteniendo un espesor de recubrimiento de 10 μm en las articulaciones de los brazos robóticos. Un cliente de dispositivos médicos reportó cero rechazos en 50,000 unidades.