Experts en Traitement de Surface de l'Aluminium | Finitions Certifiées ISO pour la Durabilité et les Performances

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Sino Die Casting : Solutions avancées de traitement de surface pour des industries mondiales

Créée en 2008 à Shenzhen, en Chine, Sino Die Casting est un fabricant high-tech spécialisé dans la conception de moules haute précision, la fonderie sous pression, l'usinage CNC et les services de traitements de surface personnalisés. Notre usine certifiée ISO 9001 intègre des technologies avancées pour offrir des finitions durables et esthétiquement supérieures pour des composants destinés aux secteurs automobiles, des énergies nouvelles, de la robotique et des télécommunications. Avec une expertise dans plus de 30 méthodes de traitement de surface, notamment la peinture en poudre, l'anodisation, la galvanoplastie et le dépôt de revêtements PVD, nous garantissons que les pièces répondent aux normes strictes de l'industrie en matière de résistance à la corrosion, à l'usure et à l'attrait visuel. Qu'il s'agisse de finitions stables aux UV pour des boîtiers de télécoms extérieurs, de revêtements durcis par anodisation pour articulations robotiques ou de plaquage conducteur pour l'électronique automobile, notre laboratoire interne teste rigoureusement chaque finition afin d'assurer des performances dans des environnements difficiles. Exportant vers plus de 50 pays, nous accompagnons nos clients de la phase de prototypage rapide jusqu'à la production de masse, avec des solutions sur mesure.
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Pourquoi Sino Die Casting est leader dans l'innovation en traitement de surface

Laboratoire interne pour des tests d'endurance accélérés

Les chambres à brouillard salin (500 à 2 000 heures), les testeurs de vieillissement UV et les appareils d'adhérence par incisions croisées permettent de valider les revêtements avant la production. Pour un client du secteur des télécommunications, nous avons identifié un défaut dans le processus d'anodisation d'un concurrent, évitant ainsi des pannes sur le terrain pouvant atteindre 2 millions de dollars.

Produits associés

Sino Die Casting, fondée en 2008 à Shenzhen en Chine, possède une expertise approfondie dans le traitement de surface de l'aluminium, un processus essentiel qui améliore considérablement les propriétés et les applications des composants en aluminium dans divers secteurs tels que l'automobile, l'énergie nouvelle, la robotique et les télécommunications. L'aluminium est largement utilisé dans de nombreuses industries grâce à sa légèreté, son rapport résistance/poids élevé, ainsi que sa bonne conductivité thermique et électrique. Cependant, pour pleinement optimiser ses performances et assurer sa durabilité, un traitement approprié de sa surface est indispensable. L'un des aspects clés de notre traitement de surface de l'aluminium est l'amélioration de sa résistance à l'usure. Dans l'industrie de la robotique, par exemple, les pièces en aluminium subissent souvent des contraintes mécaniques répétées et des frottements. Nos techniques de traitement de surface, telles que l'anodisation dure, peuvent considérablement augmenter la dureté de la surface de l'aluminium, le rendant ainsi plus résistant à l'usure. Cela prolonge la durée de vie des composants robotiques, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Dans le secteur automobile, le traitement de surface de l'aluminium joue un rôle essentiel dans l'amélioration de l'efficacité énergétique. En réduisant le poids du véhicule grâce à l'utilisation de composants en aluminium, puis en améliorant davantage leurs propriétés de surface, nous contribuons à une meilleure performance globale. Le dépôt électrophorétique est l'une des méthodes de traitement de surface que nous utilisons pour les pièces automobiles en aluminium. Ce procédé permet de créer un revêtement uniforme et dense sur la surface de l'aluminium, offrant une excellente protection contre la corrosion et améliorant la capacité des pièces à résister aux conditions environnementales difficiles. Il aide également à réduire le frottement entre les pièces mobiles, améliorant ainsi l'efficacité énergétique du véhicule. Pour l'industrie de l'énergie nouvelle, notamment dans la fabrication de composants en aluminium liés aux batteries, le traitement de surface est un facteur critique pour garantir la sécurité et la fiabilité. Nous proposons des services de plaquage dans le cadre de notre gamme de traitements de surface de l'aluminium. Le plaquage consiste à déposer une couche mince d'un autre métal, tel que le nickel ou le zinc, sur la surface de l'aluminium. Cela améliore non seulement la résistance à la corrosion, mais aussi la conductivité électrique et la soudabilité des composants en aluminium, des caractéristiques essentielles au bon fonctionnement des appareils utilisant l'énergie nouvelle. Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens qualifiés est parfaitement formée aux dernières technologies de traitement de surface de l'aluminium. Nous avons investi dans des équipements et des installations avancés pour garantir un contrôle précis des processus de traitement. Grâce à notre certification ISO 9001, nous nous engageons à fournir des solutions de traitement de surface de l'aluminium de haute qualité répondant aux exigences strictes de nos clients internationaux. Qu'il s'agisse d'un projet personnalisé à petite échelle ou d'une production en grande série, nous avons les capacités nécessaires pour proposer des services de traitement de surface adaptés aux composants en aluminium utilisés dans diverses industries.

Questions fréquemment posées

Vos traitements de surface sont-ils conformes aux réglementations environnementales de l'Union européenne ?

Oui. Toutes nos finitions respectent les restrictions de l'Annexe XVII du règlement REACH concernant les métaux lourds et sont testées pour le chrome hexavalent. Notre chromage trivalent remplace les procédés toxiques au chrome hexavalent sans nuire à la résistance à la corrosion.

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éVALUATION DU CLIENT

Brooklyn
Conformité économique à la directive RoHS 3

En remplaçant notre ancien chromage hexavalent par le procédé trivalent de Sino, nous avons réduit les coûts d'élimination des produits chimiques de 60 % tout en maintenant une performance de 500 heures au test de brouillard salin neutre.

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