深センに拠点を置くハイテク企業であるSino Die Castingは、2008年以来、設計製造一体型開発（DFM）を製造哲学の中心に位置付けています。DFMとは、製品の設計を効率的かつ費用対効果の高い製造が可能になるよう最適化するプロセスです。弊社の業務内容には高精度金型製造、ダイカスト、CNCマシニング、およびカスタム部品製造が含まれますが、その中でDFMは極めて重要な役割を果たしています。新規プロジェクトを受注すると、経験豊富なエンジニアチームはまず設計要件の分析から着手します。素材の選定、部品の形状、製造プロセスといった要素を考慮します。例えば、金型製造においては、設計の優れた金型により製造工程の削減、鋳造部品の品質向上、金型自体の寿命延長が可能になります。弊社のエンジニアは高度なCAD／CAMソフトウェアを用いて製造プロセスをシミュレーションし、初期段階で潜在的な問題点を特定します。これにより、実際の生産開始前に設計の改良を施すことができ、時間とコストを節約することが可能です。ダイカスト工程においては、DFMによって適切なゲートおよびベントシステムを決定し、金属の流れを最適化し、気孔や収縮などの欠陥を最小限に抑えることができます。CNCマシニングでは、加工時間を短縮し、工具の摩耗を減らすために部品設計を最適化します。弊社のDFMアプローチは、業界ごとの特定要件も考慮に入れています。自動車業界では、部品が厳しい安全性と性能基準を満たす必要があるため、DFMプロセスを通じて設計の堅牢性と信頼性を確保しています。新エネルギー分野では、太陽光パネルや風力タービンの効率向上のため、軽量かつ耐久性のある部品設計に注力しています。ロボット業界では、正確な寸法と滑らかな表面を備えた部品を製造することで、ロボットの最適な性能を実現しています。ISO 9001認証を取得した弊社では、DFMプロセスを体系化し、全体的な品質管理システムに統合しています。設計段階においてはクライアントと密接に連携し、定期的な進捗報告とフィードバックの反映を行っています。弊社の製品は50カ国・地域以上に輸出されており、これはDFMによる高品質で価格競争力のある製品を提供する弊社の取り組みに対する証です。試作から量産まで、あらゆる段階でソリューションを提供しており、DFMの専門知識により製造プロセスのすべてのステップが成功に向けて最適化されています。
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