Optymalizacja projektowania na wyciskanie (DFM) dla części odlewanych pod ciśnieniem

W Sino Die Casting, przedsiębiorstwie z siedzibą w Shenzhen w Chinach działającym od 2008 roku, projektowanie uwzględniające możliwości produkcji (DFM) jest nieodłączną częścią naszej filozofii produkcyjnej. DFM to proces optymalizacji projektu produktu pod kątem efektywnej i ekonomicznej produkcji. W kontekście naszej działalności, obejmującej wytwarzanie precyzyjnych form wtryskowych, odlewanie metodą ciśnieniową, obróbkę CNC oraz produkcję niestandardowych części, DFM odgrywa kluczową rolę. Gdy otrzymujemy nowy projekt, nasz zespół doświadczonych inżynierów rozpoczyna od analizy wymagań projektowych. Biorą oni pod uwagę takie czynniki jak dobór materiału, geometria części i procesy produkcyjne. Na przykład w przypadku produkcji form, dobrze zaprojektowana forma może zmniejszyć liczbę etapów produkcyjnych, poprawić jakość odlewów oraz wydłużyć żywotność samej formy. Nasi inżynierowie wykorzystują zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM do symulacji procesu produkcji i wczesnego wykrywania potencjalnych problemów. Pozwala to na wprowadzenie zmian projektowych zanim rozpocznie się właściwa produkcja, co oszczędza czas i obniża koszty. W procesie odlewania ciśnieniowego DFM pomaga nam określić najlepsze systemy wlewowe i wentylacyjne, aby zapewnić odpowiedni przepływ metalu i zminimalizować wady takie jak porowatość czy skurcz. W przypadku obróbki CNC, DFM polega na optymalizacji projektu części w celu skrócenia czasu obróbki i zmniejszenia zużycia narzędzi. Nasze podejście DFM uwzględnia również specyficzne wymagania różnych branż. W przemyśle motoryzacyjnym, gdzie części muszą spełniać surowe normy bezpieczeństwa i wydajności, nasz proces DFM gwarantuje, że projekty będą solidne i niezawodne. W sektorze energii nowej skupiamy się na projektowaniu części lekkich, a jednocześnie trwałościowych, aby poprawić efektywność paneli słonecznych i turbin wiatrowych. W robotyce DFM pomaga nam tworzyć części o precyzyjnych wymiarach i gładkich powierzchniach, zapewniając optymalną wydajność robotów. Posiadając certyfikat ISO 9001, opracowaliśmy systematyczny proces DFM, który jest zintegrowany z naszym ogólnym systemem zarządzania jakością. Współpracujemy ściśle z klientami na etapie projektowania, dostarczając im regularnych aktualizacji i uwzględniając ich opinię. Nasze produkty eksportowane są do ponad 50 krajów i regionów, co jest dowodem na skuteczność naszego podejścia DFM w dostarczaniu wysokiej jakości produktów o konkurencyjnych kosztach. Oferujemy rozwiązania od szybkiego wytwarzania prototypów po produkcję seryjną, a nasza wiedza z zakresu DFM zapewnia, że każdy etap procesu produkcyjnego jest zoptymalizowany pod kątem sukcesu.