DFM w odlewnictwie precyzyjnym: Optymalizacja projektowania dla efektywności produkcji

Sino Die Casting, przedsiębiorstwo założone w 2008 roku w Shenzhen w Chinach, przywiązuje dużą wagę do projektowania uwzględniającego możliwości produkcji (DFM). DFM to podejście proaktywne, którego celem jest uproszczenie procesu produkcyjnego poprzez uwzględnienie ograniczeń i możliwości produkcyjnych już na etapie projektowania. W naszej firmie, specjalizującej się w precyzyjnym wytwarzaniu form, odlewnictwie metodą ciśnieniową, obróbce CNC oraz produkcji części na zamówienie, DFM jest kluczowym czynnikiem w skutecznym dostarczaniu produktów wysokiej jakości. Na wstępnym etapie projektowania, nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów współpracuje bezpośrednio z klientami, aby zrozumieć ich wymagania. Następnie tworzone są szczegółowe modele 3D części z wykorzystaniem zaawansowanego oprogramowania CAD. Modele te są analizowane przy użyciu narzędzi symulacyjnych, aby przewidzieć zachowanie części podczas produkcji. Na przykład, przy wytwarzaniu form, DFM pomaga nam określić optymalną liczbę wnęk, najlepsze miejsce dla zlewu oraz najefektywniejszy projekt systemu chłodzenia. Zapewnia to, że forma będzie w stanie produkować części wysokiej jakości z minimalnymi czasami cyklu i niskim poziomem odpadów. W przypadku odlewnictwa metodą ciśnieniową, DFM obejmuje optymalizację geometrii części, aby ułatwić prawidłowe wypełnienie metalu i jego krzepnięcie. Bierzemy pod uwagę takie czynniki jak grubość ścianek, kąty odkształcenia oraz obecność podcięć. Wprowadzając modyfikacje projektowe zgodnie z zasadami DFM, możemy zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia wad takich jak zimne spoiny, gorące pęknięcia czy niepełne wypełnienie formy. W przypadku obróbki CNC, DFM koncentruje się na minimalizowaniu liczby ustawień, zmniejszeniu liczby wymian narzędzi oraz optymalizacji ścieżki cięcia. To prowadzi do skrócenia czasu obróbki i obniżenia kosztów produkcji. Nasz proces DFM bierze również pod uwagę wybór materiałów. Dobieramy materiały, które nie tylko są odpowiednie dla danego zastosowania, ale także łatwe w produkcji. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie części muszą wytrzymać duże obciążenia i temperatury, wybieramy materiały, które łatwo można odlewać metodą ciśnieniową i obrabiać, jednocześnie spełniając wymagane właściwości mechaniczne. Posiadając certyfikat ISO 9001, mamy dobrze określoną procedurę DFM, która została zintegrowana z naszym systemem zarządzania jakością. Ciągle analizujemy i udoskonalamy nasze praktyki DFM, aby utrzymać przewagę konkurencyjną. Nasze produkty są eksportowane do ponad 50 krajów i regionów, co dowodzi skuteczności naszego podejścia DFM w dostarczaniu produktów spełniających międzynarodowe standardy jakości. Oferujemy rozwiązania od szybkiego wytwarzania prototypów po produkcję seryjną, a nasza wiedza z zakresu DFM zapewnia klientom najlepszą wartość za zainwestowane środki.