DFM inom tryckgjutning: Optimera konstruktionen för tillverkningseffektivitet

Sino Die Casting, ett högteknologiskt företag som grundades 2008 i Shenzhen, Kina, lägger stor vikt vid Design for Manufacture (DFM). DFM är en proaktiv metod som syftar till att effektivisera tillverkningsprocessen genom att beakta tillverkningsbegränsningar och möjligheter redan under designfasen. I vårt företag, som specialiserar oss på högprecisionsverktygsproduktion, tryckgjutning, CNC-bearbetning och tillverkning av kundspecifika komponenter, är DFM en nyckelfaktor för att leverera högkvalitativa produkter effektivt. Under den inledande designfasen samarbetar vårt team av skickliga ingenjörer tätt med kunder för att förstå deras krav. De använder sedan avancerad CAD-programvara för att skapa detaljerade 3D-modeller av komponenterna. Dessa modeller analyseras med hjälp av simuleringsverktyg för att förutsäga hur komponenterna kommer att bete sig under tillverkningen. Till exempel hjälper DFM oss i verktygsproduktionen att avgöra det optimala antalet håligheter, den bästa placeringen av gjutporten och det mest effektiva kylsystemets design. Detta säkerställer att verktyget kan producera högkvalitativa delar med minimala cykeltider och låg spillfrekvens. Inom tryckgjutning innebär DFM att optimera komponentens geometri för att underlätta korrekt metallfyllning och stelning. Vi beaktar faktorer såsom väggens tjocklek, konstruktionsskråningar och förekomst av undercuts. Genom att göra designändringar enligt DFM-principer kan vi minska risken för defekter såsom kallskarvar, varmsprickor och missgjutningar. För CNC-bearbetning fokuserar DFM på att minimera antalet upprättningar, minska verktygsbyten och optimera fräsbanorna. Detta leder till kortare maskintider och lägre produktionskostnader. Vårt DFM-tillvägagångssätt beaktar även val av material. Vi väljer material som inte bara är lämpliga för den avsedda användningen utan också enkla att tillverka. Till exempel inom bilindustrin, där komponenter måste tåla höga belastningar och temperaturer, väljer vi material som lätt kan gjutas under tryck och bearbetas medan de uppfyller de nödvändiga mekaniska egenskaperna. Med ISO 9001-certifiering har vi en väldefinierad DFM-procedur som är integrerad i vårt kvalitetsledningssystem. Vi granskar och förbättrar kontinuerligt våra DFM-metoder för att hålla oss framför konkurrensen. Våra produkter exporteras till över 50 länder och regioner, vilket visar effektiviteten i vårt DFM-tillvägagångssätt när det gäller att leverera produkter som uppfyller internationella kvalitetsstandarder. Vi erbjuder lösningar från snabbprototypframställning till massproduktion, och vår DFM-expertis säkerställer att våra kunder får bästa möjliga värde för sina investeringar.