2008년 중국 선전(Shenzhen)에 설립된 하이테크 기업인 시노 다이캐스팅(Sino Die Casting)은 제조 설계(DFM)에 큰 중점을 두고 있습니다. DFM은 설계 단계에서 제조상의 제약과 기회를 고려함으로써 제조 공정을 효율화하기 위한 선제적인 접근 방식입니다. 당사는 고정밀 금형 제작, 다이캐스팅, CNC 가공 및 맞춤 부품 생산을 전문으로 하고 있으며, DFM은 고품질 제품을 효율적으로 생산하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 초기 설계 단계에서 숙련된 엔지니어 팀은 고객의 요구사항을 파악하기 위해 긴밀하게 협업합니다. 이후 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품의 상세한 3D 모델을 생성합니다. 이러한 모델은 시뮬레이션 도구를 이용해 제조 과정에서의 부품 거동을 예측하도록 분석됩니다. 예를 들어, 금형 제작에서는 DFM을 통해 캐비티의 최적 개수, 스프루의 최적 위치, 가장 효율적인 냉각 시스템 설계를 결정할 수 있습니다. 이를 통해 금형이 짧은 사이클 시간과 낮은 폐기율로 고품질 부품을 생산할 수 있도록 보장합니다. 다이캐스팅에서는 DFM을 통해 금속 충진과 응고가 원활히 이루어질 수 있도록 부품 형상을 최적화합니다. 벽 두께, 드래프트 각도, 언더컷의 존재 여부 등의 요소를 고려합니다. DFM 원칙에 기반한 설계 변경을 통해 콜드 셧(Cold Shut), 핫 티어(Hot Tear), 미스런(Misrun) 등의 결함 발생 가능성을 줄일 수 있습니다. CNC 가공에서는 DFM을 통해 설치(setup) 횟수를 최소화하고, 공구 교환 횟수를 줄이며, 절삭 경로를 최적화합니다. 이는 가공 시간 단축과 생산 비용 절감으로 이어집니다. 당사의 DFM 프로세스는 사용되는 소재 선택에도 영향을 미칩니다. 당사는 용도에 적합할 뿐만 아니라 제조가 용이한 소재를 선택합니다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 높은 응력과 온도를 견뎌야 하는 부품들이 필요하므로, 요구되는 기계적 특성을 충족하면서도 다이캐스팅 및 가공이 용이한 소재를 선택합니다. 당사는 ISO 9001 인증을 취득하여 품질 관리 시스템에 통합된 체계적인 DFM 절차를 운영하고 있습니다. 경쟁 우위를 유지하기 위해 DFM 실무를 지속적으로 검토하고 개선해 나가고 있습니다. 당사 제품은 50개 이상의 국가 및 지역에 수출되고 있으며, 이는 국제 품질 기준을 충족하는 제품을 제공하는 당사의 DFM 접근법이 효과적임을 입증합니다. 당사는 급속 프로토타이핑부터 대량 생산까지 다양한 솔루션을 제공하며, DFM 전문성을 바탕으로 고객이 투자에 최고의 가치를 얻을 수 있도록 보장합니다.
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