DFM im Druckguss: Design für Fertigungseffizienz optimieren

Sino Die Casting, ein 2008 in Shenzhen, China gegründetes High-Tech-Unternehmen, legt großen Wert auf Design for Manufacture (DFM). DFM ist ein proaktiver Ansatz, der darauf abzielt, den Fertigungsprozess zu optimieren, indem während der Entwurfsphase die Fertigungsbeschränkungen und -möglichkeiten berücksichtigt werden. In unserem Unternehmen, das auf hochpräzise Formenherstellung, Druckguss, CNC-Bearbeitung und die Fertigung von kundenspezifischen Bauteilen spezialisiert ist, ist DFM ein entscheidender Faktor, um hochwertige Produkte effizient zu liefern. In der ersten Designphase arbeitet unser Team aus erfahrenen Ingenieuren eng mit Kunden zusammen, um deren Anforderungen zu verstehen. Danach werden mithilfe fortschrittlicher CAD-Software detaillierte 3D-Modelle der Bauteile erstellt. Diese Modelle werden mit Simulationswerkzeugen analysiert, um das Verhalten der Bauteile während der Fertigung vorherzusagen. Beispielsweise hilft DFM uns bei der Formenherstellung dabei, die optimale Anzahl an Kavitäten, die beste Position des Angusses sowie das effizienteste Kühlsystem zu bestimmen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form hochwertige Bauteile mit minimalen Zykluszeiten und geringen Ausschussraten produzieren kann. Beim Druckguss umfasst DFM die Optimierung der Bauteilgeometrie, um eine korrekte Metallfüllung und Erstarrung zu ermöglichen. Wir berücksichtigen dabei Faktoren wie Wandstärke, Entformungswinkel und das Vorhandensein von Untergraten. Durch konstruktive Anpassungen basierend auf DFM-Prinzipien können wir die Wahrscheinlichkeit von Fehlern wie Kaltverschweißungen, Heißrissen und Gussfehlern reduzieren. Bei der CNC-Bearbeitung konzentriert sich DFM darauf, die Anzahl der Aufspannungen zu minimieren, Werkzeugwechsel zu reduzieren und den Schneidpfad zu optimieren. Dies führt zu kürzeren Bearbeitungszeiten und niedrigeren Produktionskosten. Unser DFM-Prozess berücksichtigt auch die Wahl der Materialien. Wir wählen Materialien aus, die nicht nur für den vorgesehenen Anwendungsbereich geeignet sind, sondern auch leicht zu fertigen sind. Beispielsweise in der Automobilindustrie, wo die Bauteile hohen Belastungen und Temperaturen standhalten müssen, wählen wir Materialien, die sich leicht druckgießen und bearbeiten lassen, gleichzeitig aber die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erfüllen. Mit der ISO 9001-Zertifizierung verfügen wir über ein klar definiertes DFM-Verfahren, das in unser Qualitätsmanagementsystem integriert ist. Wir überprüfen und verbessern unsere DFM-Praktiken kontinuierlich, um im Wettbewerb die Nase vorn zu haben. Unsere Produkte werden in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert, was die Effektivität unseres DFM-Ansatzes unter Beweis stellt, um Produkte zu liefern, die internationalen Qualitätsstandards entsprechen. Wir bieten Lösungen von der Rapid-Prototyping-Phase bis hin zur Serienfertigung, und unsere DFM-Expertise stellt sicher, dass unsere Kunden den bestmöglichen Nutzen für ihre Investition erhalten.