ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ vs. ಜಿನ್ಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಯಾವುದೇ ಬೆತ್ತರೆ?

ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸಿನ್‌ ಮರ್ಪಟ್ಟು: ಮೂಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಉಚ್ಚ ಬೆಲೆಯ ಒತ್ತಡದ ಕಿರೇ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಯಾಗಿ ಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಉಚ್ಚ ಉಷ್ಣತೆಯಲ್ಲಿ ಚಾಲುವಂತೆ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೂಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿನ್ಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್— 3 ”ಜಿನ್ಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಚಂದನೆಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಲುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಉನ್ನತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ” 2.9.26 ಡೈ ಮಾತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೋಲಿಕೆ ಜಿನ್ಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ ನೈಟ್ರಜನ್ ಪರ್ಜ್ ಉಚ್ಚ ವಾತಾವರಣದ ಹವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫೈಲ್ ZnSolution.jpgಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನೈಟ್ರಜನ್ ಪರ್ಜ್. ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಜಿನ್ಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಯಾವುದೇ ಅನುಕೂಲ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೋಲ್ಡ್ ರೀತಿ ಮತ್ತು ಅನುಸಂಧಾನ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರೆ ಬೇರೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಬೇರೆ ಬೇರೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥವಾಗಿಸುವುದು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಅವರ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಾತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯಕರು.

ಮೇಟೀರಿಯಲ್ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಅಲ್ಯುಮಿನಂ ಅದರ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ಭರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರಣಕ್ಕೆ ಕೂಡ ಕೆನಪಟ್ಟಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಒಂದು ತೀವ್ರವಾದ ಪದಾರ್ಥವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೊತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವನಕಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಾದ ಅನುಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಂತಹ ರೋಜಾರು ಮತ್ತು ವಾಯುವಾಹನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ. ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಜಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಅವರ ಉತ್ತಮ ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುಖಾಂತರ ಮುಂದಿವೆ ಎಂದು ಅವರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಳು ಆಕರ್ಷಕ ಡಿಸೈನ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಲ್ಯುಮಿನಂ ಅಥವಾ ಜಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಬೆಳೆಯುವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಬಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಭಾರ ಸ್ವೀಕಾರೀತೆ, ಖರ್ಚು ಪ್ರभಾವಕಾರಿತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಮುಂದಿವೆ ಗುಣ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದಾರ್ಥಗಳು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಗಳಿಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಥೆರ್ಮಲ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯುನ್ನು ನಡೆಸುವ ನೆಲೆ

ಹಿಂದುಕರಣವಾಗಿ, ಅಲ್ಯುಮಿನಂ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೊರೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊಘರಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯ ತೆರೆಯಲು ಬೇಕಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು. ಜಿನ್ ಅಲ್ಯುಮಿನಂ ರೂಪಕ್ಕೆ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೊರೊಳಿಸುವ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಡು, ಆದರೆ ಅದು ಮೇಲ್ಜಾಲ ನಡೆಸುವ ಕೌಶಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳದ್ದು ಹೆಚ್ಚು, ಈ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಜಿನ್ ಮೇಲ್ಜಾಲ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಮೇಲ್ಜಾಲನ್ನು ಹೊರೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇವು ಹಿಂದುಕರಣ ಗುಣಗಳು ಅಲ್ಯುಮಿನಂ ಅಥವಾ ಜಿನ್ ಡಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಲ್ಪಡುವ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ಧಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯಾಗಿದೆ ಈ ಸೆನ್ಸೀಟಿವ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್. ಯಾವುದೇ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದುಕರಣ ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ ಚೂಡುವ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ ಮತ್ತು ಭರೋಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಾದಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬೇಕು.

ಅಲ್ಯುಮಿನಂ ಬರುವಾಗಿ ತೂಕದ ಮೇಲೆ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು

ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಭಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಅನುಪಾತದ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಾರು, ವಾಯುವಾಹನ ಮತ್ತು ಇತರ ಶಿಲ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿ ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಗಳು ಕಾರುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಎಣ್ಣೆಯಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಫಲಿತವಾಗಿ ಅದು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಈಜೆನ್ ನಿರ್ಧಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಆಧುನಿಕ ಯಾನ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಥಕಾಟೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಉದ್ದುಮಟ್ಟಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ, ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಮಾತ್ರ ಅತ್ಯಂತ ಗುಣವಾದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚಾದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಾಧಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನ ಮೊತ್ತದ ಖರ್ಚನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಿನ್‌ನ್‌ನ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೋಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಜಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅತಿ ತಕ್ಷಣದ ಪರಿಚಯವಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯತೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಯೋಗಕರ್ತಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಂಡಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿನ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ದಗ್ದ ಅಂಶವು ದಗ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನೆರ್ಜಿಯನ್ನು ಬಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅಧಿಕಾರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಜಿನ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳು, ಕೆಲವು ಉಪಯೋಗಗಳಿಗೆ ಲಾಭದಾಯಿ ಇದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚು ಫಲನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಮೇಲೆ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆಗಳಿಗೆ ಅತಿ ಉಪಯೋಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ಕಾರಣ, ಜಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ವಲ್ಪವಾದ ಅಥವಾ ತಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲವಾದ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಎರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೋಲಿಕೆ

ಎರ್ಪಾಡು ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸರ್ವಾದಿಕ ಕಾರಣಗಳು ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಜಿನ್ ಆಗಿವೆ. ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್ ಹವಾಮಾನದ ಶರೂರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಶರೂರಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾ ಮೂಲಕ ಕೊಟ್ಟುವರೆಗಳು ಅವೈಯ್ಯವಾಗುವುದು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಜಿನ್ ಸ್ವಭಾವವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಎರ್ಪಾಡು ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸೀಲ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಣಾ ಮೂಲಕ ಕೊಟ್ಟುವರೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರಗಿನ ಮತ್ತು ಶಿಲ್ಪಿಕ ವಾತಾವರಣಗಳಲ್ಲಿ. ಇವುಗಳ ಎರ್ಪಾಡು ಗುಣಗಳ ಜ್ಞಾನವು ತೀವ್ರ ಎರ್ಪಾಡು ಶರೂರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯಲಾಗುವ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಮATERIAL ಆಯ್ಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಿನ್ ಡಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಶಿನ್ ಅಗತ್ಯಗಳು

ಜಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಯಾಂತ್ರಿಕಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಆವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ಶ್ರೀಳತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಲು ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ಹೊರಬಿಡಲು ಮೊದಲಾದ ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವಿರುವುದು ಆವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚು ಚೌಕಾಗಿದ್ದ ಚಕ್ರಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ, ಅವುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಹಣಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ನೀಡುತ್ತಿರಿ, ಗುಣವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕಿಗಳು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಗುಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪ್ರatisಭಾರ ಮತ್ತು ಪುನರ್ವಿಕಸನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅವಕಾಶ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕಿಗಳನ್ನು ಪ್ರatisಭಾರ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಭರಗೊಳಿಸಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಹೆಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಾಲನಾ ಖರ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಜಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕಿ ಆವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜ್ಞಾನವು ಗುಣವಾದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳು

ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಮರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಿನ್ಕ್ ಮರ್ಪಾಡುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಶೀತಾಳನೆಯ ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಪ್ತಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಖರ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣಕರ್ತರು ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಆವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ದಹನ ಉಷ್ಣತೆ ಈ ಹೆಚ್ಚು ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳನ್ನು ಕೂಡಿಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಮರ್ಪಾಡು ಪ್ರಥಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳಿಂದ ಬಾಧಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹೊಸ ಶೀತಾಳನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಪ್ರಯೋಗಗಳು ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಮರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಖರ್ಚಾದ ಮರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಲುಮಿನಿಯಂ ಮರ್ಪಾಡು ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಪ್ತಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸफಲತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಎನರ್ಜಿ ಅನುಭವ ಪಟ್ಟಿಕೆ

ಜಿನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಡೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದೀಪ್ತಿ ಹೊತ್ತಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಚಲನೆ ಸಮಯಗಳಿವೆ. ಮತ್ತು ಬದಲಾಗಿ, ಜಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ, ಅದರ ತೊಂದರೆಯ ಹೊತ್ತಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಚಲನೆ ಸಮಯಗಳು. ಜಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹಸಿರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇನ್ನುವರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಉಪಯೋಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪಾರಗಳು ಅವರ ಒಟ್ಟು ಪರಿಭ್ರಮಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅವರ ಕಾರ್ಬನ್ ಎಮಿಷನ್ಸ್‌ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಮತ್ತು ಅರ್ಥವಾದ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಅರ್ಥವಾದ ಲಾಭವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಯುಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹಣ ಬಂದಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹಸಿರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ನಿರ್ದೇಶಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಾಂಕನ ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಮೊದಿಸುವುದು ಸದ್ಯು ಪ್ರದರ್ಶನವಾಗಿದೆ ಕಾರ್ಯಕರಗಳಿಗೆ, ಅವರು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಖರ್ಚು-ಸಮಾಜದ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಯಾರೂ ನೋಡುತ್ತಾರೆ.

ಅನ್ವಯ-ಸ್ಥಿರ ಪರಿಬಾಲನ್ನು

ಇಂಗಿನಿ ಘಟಕಗಳ ಅನ್ವಯ

ಆಟೋಮೊಟಿವ್ ರಂಗದಲ್ಲಿ, ಎಂಗಿನ್‌ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್‌ ಕೇಸ್‌ಗಳು ದುರಬಲ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಭಾರ ತೀವ್ರವಾಗಿರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆ ವೇಗವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬಾರಿಗೆ ಭಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಆಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುದೂರವಾದ ಸೀಮೆಗಳನ್ನು ಆವಶ್ಯಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಪಯೋಗಿಸುವ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಿನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಿಕ್ಕ ಬ್ರೇಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕनೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು. ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸಿನ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಿರ್ಣಯವು ಅನುಕೂಲಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶದ ಸಮನ್ವಯಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡಿವೈಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಕೂಡ ಜಿನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಫುಳಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಾಯಿಲು ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕಠಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿವರಣೆ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಹೊರಗೆ ಇಲ್ಲ. ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮಾತೆಯಾಗಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಚಲನಾತ್ಮಕ ಕঠಿಣ ಆವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣಕರ್ತರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಜಿನ್‌ನ ಎರಡೂ ಭಾರ ಪ್ರತ್ಯಾಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಅತಿಶಯ ಬೆಳೆಯುವ ಶಿಲ್ಪಿಕ ಭಾಗಗಳು

ಉತ್ತಮ ಬಲಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ವಾಯುಮಾರ್ಗ ಜನಸಂಖ್ಯೆಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ ಪೀಡನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಆದೇಶಿಕ ಮಾತ್ರೆಯಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟು ಭಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಸಂರಚನಾತ್ಮಕ ಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗದೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಮುಖ್ಯ ಗುಣಗಳಾಗಿವೆ. ಜಿನ್ ಕೆಲವು ಶಿಲ್ಪಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿರುವುದು ನೇರ್ವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ದುರಬಲವಾದ ಬಲವು ಅದನ್ನು ಉನ್ನತ ಪೀಡನೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರದ್ರುವೆ ಮತ್ತು ದೈರ್ಘ್ಯಕ್ಕೆ ಎರಡೂಗೂ ಪ್ರದಾನ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಏಲಾಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪೀಡನೆಯ ಪ್ರೋಫೈಲ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಕೊಂದಂತೆ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಟೂಲಿಂಗ್ ಕೊಂದಂತೆಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಜಿನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸರಳಪಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಟೂಲಿಂಗ್ ಖರ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದಮವಾದ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಹು-ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಖರ್ಚಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಟೂಲಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಮধ್ಯೇ ಖರ್ಚು ಭೇದವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ವಿಕಸಿಸಲು ಖರ್ಚಾದಿರುವ ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ನೀಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಜೀವನ ಖರ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪೋಷಕತೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಟೂಲಿಂಗ್ ಗಾಗಿ ಜಿನ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚು-ಅನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. (7) ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಿಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಖರ್ಚನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಅದರ ಟೂಲ್‌ನ ಜೀವನ ಕಾಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಾಟ್ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಟೂಲಿಂಗ್ ಗಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಪ್ರಕಲ್ಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಒಂದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮನ್ವಯಿಸುವುದೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಪ್ರatisಭಾರ ಕಾರಕಗಳು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಶಿನ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯುಮಿನಂ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಡೆಸುವ ಜೊತೆಗೂ ಬರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಗೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಸರ್ವಿಸ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಎರಡೂ ಪ್ರatisಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶನೆಯನ್ನು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೆರೆಯಾದ ವಿಷಯದಿಂದ ಅಲ್ಯುಮಿನಂ ಮಾಶಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಬಂಧಿತ ಪ್ರದರ್ಶನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದ ಬಂದಾಗಿರುವ ಖರ್ಚಿನ ಗುರುತಿನಲ್ಲಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಈ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ದ್ರವಪಾನ, ಮತ್ತು ಆವಶ್ಯಕತೆಯ ಮೂಲಕ ಸೆರೆಯುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಹಾಗೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನ್ನ್ಯಕಾಲದ ಬಂದಾಗಿರುವ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಕು. "ಪ್ರದರ್ಶನೆಯನ್ನು ಪ್ರಧಾನ ಪಡೆಯುವುದು ಮಾಶಿನ್‌ಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ."

ಮಹತ್ತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಧನೆ

ಅಲುಮಿನಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಟೆರಿಯಲ್‌ನ ಗುಣಗಳ ಜಾಣಿಕೆಯಾಗಿ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧನೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಲುಮಿನಂ‌ನ ಮೊಘರಾಯಿಸುವ ಸ್ವಭಾವದ ಜಾಣಿಕೆಯಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಕ್ಕಂದು ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಜಿನ್ಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೂ ಸ್ಕೇಲ್‌ನೆ ಬೆಳೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದರಲ್ಲಿ ಖರ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಪ್ರೇರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಹರ್ಚು ಮುಂದುವರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಾಗಿಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಮಾಟೆರಿಯಲ್‌ನ್ನು ಆ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೀತಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸಾಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸೇವಿಸುವ ಮಾಟೆರಿಯಲ್‌ನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬುದ್ಧಿಯಾದ ನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಬಹುದು.