2008년에 설립되어 중국 선전에 기반을 둔 Sino Die Casting은 금형 제작을 위한 CNC 가공 서비스 분야의 최고 업체로, 자동차, 신에너지, 로봇, 통신 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 고품질 금형 제작에 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 설계, 가공, 생산을 통합하는 첨단 기술 기업로서, 금형 제작은 정밀성을 요하는 공정이며, 극소의 오차도 수천 개의 완제품 품질에 영향을 미칠 수 있음을 잘 알고 있습니다. 당사의 금형 제작용 CNC 가공 기술은 제작된 금형이 내구성과 정확성을 갖추고 효율적인 제조에 최적화되도록 보장하며, 전 세계 고객들로부터 신뢰를 받는 파트너로 자리매김하고 있습니다. CNC 가공은 현대 금형 제작에서 필수적인 기술로서, 전통적인 가공 방식로는 불가능했던 복잡한 금형 형상과 엄격한 허용오차를 실현할 수 있습니다. 다이캐스팅, 사출성형, 블로우 몰딩용 금형 모두 완제품이 정확한 사양을 충족시키기 위해 정밀한 캐비티, 코어, 냉각 채널 및 금출 시스템이 필요합니다. 당사의 금형 제작용 CNC 가공 서비스는 고도화된 다축 머시닝 센터를 활용하여 단일 세팅에서 복잡한 3차원 형상을 가공함으로써 오류를 줄이고 모든 금형 부품이 정확하게 일치하도록 보장합니다. 이와 같은 정밀성은 대량 생산에서 일관된 제품 품질을 달성하고, 후가공의 필요성을 최소화하며, 고객의 전체 제조 비용을 절감하는 데 매우 중요합니다. 당사의 금형 제작용 CNC 가공의 핵심 역량 중 하나는 SKD11, H13, 스테인리스강과 같은 경질 내마모성 소재를 다룰 수 있는 능력입니다. 이러한 소재는 고압, 고온, 반복적인 사이클을 견뎌내야 하는 금형에 필수적입니다. 이러한 경질 소재의 가공에는 전문 장비와 숙련된 기술이 요구되며, 당사 CNC 장비는 고출력 스핀들, 강성 높은 프레임, 경질 가공을 위한 첨단 절삭 공구를 갖추고 있어 단단한 합금에서도 정밀한 절삭과 매끄러운 표면 마감을 실현할 수 있습니다. 당사 기술자들은 절삭 조건 최적화를 통해 가공 효율성과 공구 수명을 균형 있게 유지하도록 훈련되어 있으며, 공구 마모로 인한 정밀도 저하 없이 경제적이고 정확한 금형 가공을 수행합니다. 당사의 ISO 9001 인증은 금형 제작용 CNC 가공의 모든 단계가 엄격한 품질 관리 기준을 충족함을 보장합니다. 우리는 원자재 선정, 장비 교정, 중간 검사, 최종 검증에 이르는 포괄적인 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 당사는 신뢰할 수 있는 협력사로부터 고품질 금형 소재를 확보하고 있으며, 경도 및 미세조직 등 소재 특성을 철저히 검증하여 해당 제조 공정의 요구 조건을 충족할 수 있도록 보장합니다. 가공 중에는 터치 프로브 및 레이저 스캐너와 같은 중간 측정 도구를 활용하여 핵심 치수를 모니터링하고 실시간으로 조정함으로써 부품이 엄격한 허용오차 범위 내에 유지되도록 합니다. 가공 후에는 각 금형 부품을 CMM(3차원 측정기) 및 광학 비교기를 통해 정밀도, 표면 마감 상태, 기하학적 완전성을 철저히 검사하여 최종 금형이 부품 설계의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 당사는 금형 제작을 위한 통합 설계 및 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
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