×
Sino Die Casting, grundat 2008 och baserat i Shenzhen, Kina, är en ledande leverantör av CNC-bearbetningstjänster för verktygsindustri, och spelar en avgörande roll i produktionen av högkvalitativa verktyg som används inom branscher såsom bilindustrin, ny energi, robotik och telekommunikation. Som ett högteknologiskt företag som integrerar design, bearbetning och produktion förstår vi att verktygstillverkning är en precisionstyrd process där till och med små felaktigheter kan äventyra kvaliteten på tusentals färdiga komponenter. Vår expertis inom CNC-bearbetning för verktygstillverkning säkerställer att de verktyg vi producerar är hållbara, exakta och optimerade för effektiv tillverkning, vilket gör oss till en betrodd partner för kunder världen över. CNC-bearbetning är oumbärlig inom modern verktygstillverkning, eftersom den möjliggör produktion av komplexa verktygsgeometrier med tajta toleranser som skulle vara omöjliga att uppnå med traditionella bearbetningsmetoder. Verktyg – oavsett om de används för tryckgjutning, injektering eller blåsformning – kräver exakta håligheter, kärnor, kylkanaler och utmatningssystem för att säkerställa att de färdiga komponenterna uppfyller exakta specifikationer. Våra CNC-bearbetningstjänster för verktygstillverkning använder avancerade fleraxliga bearbetningscenter, vilket gör det möjligt för oss att bearbeta komplexa 3D-geometrier i en enda installation, vilket minskar fel och säkerställer att alla verktygsdelar passar perfekt. Denna precision är avgörande för att uppnå konsekvent komponentkvalitet i massproduktion, minskar behovet av efterbearbetning och sänker de totala tillverkningskostnaderna för våra kunder. En av våra starka sidor inom CNC-bearbetning för verktygstillverkning är vår förmåga att arbeta med hårda, slitagebeständiga material såsom verktygsstål, H13 och rostfritt stål, vilka är avgörande för verktyg som måste tåla de höga trycken, temperaturerna och upprepade cyklerna i tillverkningsprocesser. Bearbetning av dessa hårda material kräver specialiserad utrustning och expertis, och våra CNC-maskiner är utrustade med högeffektiva spindlar, styva ramverk och avancerade skärverktyg som är designade för hård bearbetning, vilket gör det möjligt för oss att uppnå exakta snitt och släta ytfinisher även i tuffa legeringar. Våra tekniker är utbildade i att optimera skärparametrar för att balansera effektivitet med verktygslivslängd, vilket säkerställer att verktygsbearbetningsprocessen är både kostnadseffektiv och exakt, med minimalt verktygsslitage som kan äventyra precisionen. Vår ISO 9001-certifiering säkerställer att varje aspekt av vår CNC-bearbetning för verktygstillverkning följer strikta kvalitetsstyrningsstandarder. Vi tillämpar ett omfattande kvalitetsledningssystem som omfattar materialval, maskinkalibrering, mellanliggande inspektion och slutlig verifiering. Vi köper högkvalitativa verktygsmaterial från pålitliga leverantörer och genomför rigorösa inkommande inspektioner för att kontrollera materialens egenskaper såsom hårdhet och mikrostruktur, vilket säkerställer att de tål kraven från den avsedda tillverkningsprocessen. Under bearbetningen använder vi mellanliggande mätverktyg såsom tastningsdon och laserskanners för att övervaka kritiska mått och göra realtidsjusteringar, vilket säkerställer att komponenterna håller sig inom tajta toleranser. Efter bearbetningen genomgår varje verktygsdel en noggrann inspektion med hjälp av koordinatmätmaskiner (CMM) och optiska jämförare för att kontrollera precision, ytfinish och geometrisk integritet, vilket säkerställer att det slutgiltiga verktyget uppfyller exakta specifikationerna i delkonstruktionen. Vi erbjuder integrerad design och CNC-bearbetningstjänster för verktygstillverkning,
EN
