Industriālie roboti no cinka karstspiedformējuma daļām | Sino Precision

Industriāliem robotiem nepieciešamas cinka karstspiedizkausējuma daļas, kas apvieno izturību, precizitāti un vieglumu, lai optimizētu kustības efektivitāti un izturību. Sino Die Casting specializējas augstas kvalitātes cinka sakausējuma komponentu ražošanā robota rokām, locītavām un korpusiem, izmantojot karstās istabas spiedizkausēšanas tehnoloģiju, lai sasniegtu 0,1 mm pielaidi sarežģītām ģeometrijām. Mūsu Zamak 3 un Zamak 5 sakausējumi ir izstrādāti, lai nodrošinātu optimālu līdzsvaru starp stiepes izturību (380–420 MPa) un relatīvo garumizmaiņu (3–5%), garantējot uzticamu darbību augsta slodzes apstākļos paredzētos robotos. Robota plaukstas aktuatoriem mēs izmantojam vakuuma palīgspiedizkausēšanu, lai novērstu porozitāti, sasniedzot 99,8% materiāla blīvumu, kas ir būtisks cikliskai slodzei. Process ietver automatizētu formas temperatūras regulēšanu, nodrošinot vienmērīgu kvalitāti vismaz 50 000 vienību mēneša ražošanas apjomā. Mūsu 5-ass CNC apstrādes centri veic vienlaicīgu frēzēšanu un urbumu urbšanu, samazinot pēcizkausēšanas apstrādi par 40% un ļaujot izveidot sarežģītas detaļas, piemēram, iekšējās dzesēšanas kanālus siltuma vadībai. Kolaboratīviem robotiem (coboti) mēs izmantojam galīgo elementu analīzi (FEA), lai optimizētu sienu biezumu līdz 1,5 mm, samazinot inerci par 20%, saglabājot strukturālo integritāti. Reāllaika statistiskā procesa kontrole (SPC) uzrauga 15 kritiskas detaļas dimensijas, tostarp paralēlumu un koncentriskumu, nodrošinot atbilstību ISO 10218 robotu drošības standartiem. Mūsu slēgtās cilpas kvalitātes sistēma tieši saista CMM mērījumu datus ar formas regulēšanas parametriem, sasniedzot 98,5% kvalitātes rādītāju pirmajā ražošanas partijā robota galapiederumu korpusiem. Ātrai prototipēšanai 3D drukātās formas ļauj iegūt funkcionālus cinka paraugus 5 dienu laikā, paātrinot dizaina validāciju roboto OEM ražotājiem. Rūpnīcas automatizētā materiālu transporta sistēma samazina piegādes laiku par 25%, nodrošinot die-cast robota pamatu piegādi 10 dienu laikā no pasūtījuma apstiprināšanas. Virsmas apstrādes iespējas, tostarp hroma pārveidošana un pulvera pārklājums, nodrošina korozijas izturību rūpnieciskajos apstākļos, ar sāls aerosola testēšanu, kas pārsniedz 500 stundas. Mūsu inženieru komanda sadarbojas ar roboto ražotājiem jau projektēšanas fāzē, sniedzot DFM atsauksmes, lai optimizētu detaļu ģeometriju spiedizkausēšanas iespējām. Šis proaktīvais pieeja ir klientiem, kuri attīsta nākamās paaudzes roboto sistēmas, samazinājusi formu modificēšanas izmaksas par 30%. Ar eksporta iespējām vairāk nekā 50 valstīs, mēs nodrošinām PPAP 3. līmeņa dokumentāciju un REACH atbilstību globālajām piegādes ķēdēm.