Robots Industriels en Coulée de Zinc sous Pression : Composants Précis & Solutions

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Sino Die Casting – Spécialiste des composants pour robots industriels

Créée en 2008 et basée à Shenzhen, en Chine, Sino Die Casting est une entreprise high-tech qui intègre la conception, l'usinage et la production. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants haute précision pour robots industriels grâce à la fabrication de moules, au moulage sous pression, à l'usinage CNC et à la production de pièces sur mesure. Desservant l'industrie robotique entre autres, nos produits sont exportés vers plus de 50 pays et régions. Certifiée ISO 9001, nous offrons des solutions allant de la maquette rapide à la production en série, faisant de nous un partenaire flexible et fiable pour vos composants de robots industriels.
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L'avantage de Sino Die Casting dans les composants pour robots industriels

Délai rapide pour la réalisation de prototypes et l'industrialisation de robots industriels

Nous accélérons le développement de vos robots industriels grâce à la fabrication rapide de prototypes (délai de 5 à 7 jours pour les petites séries) et à une montée en puissance fluide vers la production de masse. Nos lignes de production flexibles traitent des quantités allant de 10 à plus de 100 000 unités, vous permettant ainsi de répondre à la demande du marché, de la validation du prototype jusqu'au déploiement complet.

Produits associés

Sino Die Casting a réussi à intégrer des robots industriels dans la production de pièces moulées sous pression en zinc, entraînant des améliorations significatives en termes d'efficacité et de qualité. Le moulage sous pression du zinc est un procédé de fabrication largement utilisé pour produire des composants complexes et précis, et les robots industriels se sont révélés des atouts précieux dans ce domaine. Les robots industriels utilisés dans la production de pièces moulées sous pression en zinc offrent plusieurs avantages distincts. Tout d'abord, ils peuvent effectuer des tâches rapides et répétitives avec une grande précision. Dans le processus de moulage sous pression du zinc, des tâches telles que le retrait de la tige d'injection, l'élagage des bavures et le tri des pièces peuvent être automatisées à l'aide de robots. Cela accélère non seulement le cycle de production, mais réduit également les risques d'erreurs humaines, garantissant ainsi une qualité constante des pièces moulées sous pression en zinc. Deuxièmement, les robots industriels peuvent fonctionner dans un environnement contrôlé, ce qui est essentiel pour préserver l'intégrité du processus de moulage sous pression du zinc. Ils peuvent manipuler avec précision les matériaux en alliage de zinc, minimisant les déchets et optimisant l'utilisation des ressources. Chez Sino Die Casting, nous disposons d'une équipe spécialisée dans la programmation et l'intégration de robots industriels dans nos lignes de production de moulage sous pression du zinc. Nous utilisons des systèmes robotiques avancés équipés de capteurs de vision et de technologies de contrôle de force. Les capteurs de vision permettent aux robots d'identifier et de localiser précisément les pièces moulées sous pression en zinc, tandis que la technologie de contrôle de force leur permet d'appliquer la bonne quantité de force pendant la manipulation et le traitement, évitant ainsi d'endommager les composants délicats. Nos pièces moulées sous pression en zinc, produites à l'aide de robots industriels, sont largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation. Dans l'industrie automobile, elles sont utilisées dans des composants tels que les poignées de portes, les verrous et les capteurs. Dans le secteur de l'électronique, nos pièces moulées sous pression en zinc contribuent à la production de connecteurs et de boîtiers à haute précision. En intégrant des robots industriels dans notre production de pièces moulées sous pression en zinc, nous sommes en mesure d'offrir à nos clients des solutions de haute qualité, économiques, qui répondent à leurs besoins spécifiques et les aident à rester compétitifs sur le marché.

Questions fréquemment posées

Quels sont les meilleurs matériaux pour les composants de robots industriels, et les utilisez-vous ?

Les meilleurs matériaux pour les composants de robots industriels sont les alliages d'aluminium (légers et résistants), l'acier inoxydable (résistant à la corrosion) et les alliages de magnésium (rapport résistance-poids élevé). Nous travaillons avec tous ces matériaux, en sélectionnant celui qui est optimal en fonction de la charge, de l'environnement et des exigences de mouvement de votre robot.

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éVALUATION DU CLIENT

Cameron
La fabrication rapide a accéléré le lancement de notre robot

Nous avions besoin de pièces prototypes pour un nouveau robot SCARA en deux semaines. Sino Die Casting nous les a livrées en 6 jours, avec une qualité équivalente à celle de la production de masse. Leurs retours sur les ajustements de conception nous ont permis d'économiser 2 mois de développement. Nous collaborons désormais avec eux pour passer à l'échelle !

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Nos composants peuvent être conçus pour intégrer des capteurs, câblages et modules IoT — essentiel pour les robots industriels intelligents. Nous ajoutons des canaux précis pour les câbles, des points de montage pour capteurs et des structures creusées pour réduire les interférences, permettant une intégration fluide avec les systèmes de contrôle de votre robot.
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Nous optimisons l'utilisation des matériaux et les processus de production afin de réduire les coûts des composants de 15 à 20 % sans compromettre la qualité. Pour les commandes en grande quantité, nos économies d'échelle et techniques de réduction des déchets vous offrent des avantages financiers directs, réduisant ainsi vos coûts globaux de production de robots industriels.
Conformité aux normes internationales de sécurité des robots industriels

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Nos composants répondent aux normes ISO 10218 (sécurité des robots), ISO/TS 15066 (robots collaboratifs) et aux exigences CE. Nous fournissons des certificats des matériaux, des rapports dimensionnels et des données d'essais de performance afin d'assurer la conformité de vos robots industriels aux réglementations en vigueur dans les différentes régions, facilitant ainsi votre accès au marché.