ဇင့် ပုံသွင်းပစ္စည်းများတွင် စက်ရုပ်များ | စီနို ပရိုဆီးရှင်း

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
နှိပ်ပို့မည့်ဖိုင်
ကျေးဇူးပြု၍ အနည်းဆုံး ပူးတွဲပါဖိုင်ကို အပ်လုဒ်လုပ်ပါ။
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

Sino Die Casting: စက်မှုလုပ်ငန်း ရိုဘော့(ခ်)များအတွက် တိကျသော ဇင့်ဓာတ်ပေါင်း ဖုံးသွန်းထည်ပစ္စည်းများ

Sino Die Casting သည် စက်မှုလုပ်ငန်း ရိုဘော့(ခ်)များအတွက် အထူးပြု ဇင့်ဓာတ်ပေါင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်မီ တိကျသော မော်လ်ဒ် ထုတ်လုပ်မှု၊ ဖုံးသွန်းခြင်းနှင့် CNC စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ခေါင်းဆောင်ဖြစ်ပါသည်။ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် နှစ် ၁၇ ကျော် အတွေ့အကြုံရှိပြီး ကား၊ ရိုဘော့(ခ်)နှင့် တက္ကသိုလ် စက်ကွင်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးကာ နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်သို့ တင်ပို့ရောင်းချပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရှင်းချန်း စက်ရုံတွင် 1350T ဖုံးသွန်းစက်များ၊ 5-ဝင်ရိုး CNC စင်တာများနှင့် အလိုအလျောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ထားပြီး မူလပုံစံများကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုကို လိုအပ်သလို ချဲ့ထွင်းနိုင်ပါသည်။ Parker နှင့် Eaglerise ကဲ့သို့သော ဖောက်သည်များက ယုံကြည်စွာ အသုံးပြုကြပြီး ရိုဘော့(ခ်) လက်များ၊ ဆက်သွယ်မှုများနှင့် အမှုန်းများအတွက် ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်မာသော ဇင့်ပစ္စည်းများကို တိကျသော စံနှုန်းဖြင့် ပေးပို့ပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

စက်မှုလုပ်ငန်း ရိုဘော့(ခ်) ဇင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Sino Die Casting ကို ရွေးချယ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများ

ရိုဘော့(ခ်)များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပစ္စည်း အင်ဂျင်နီယာပညာ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဇင့်အလွိုင်း ဒိုင်ကတ်စ်တင်း ကျွမ်းကျင်မှုသည် ရိုဘော့တစ် ဆက်သွယ်မှုများနှင့် ဟောင်းခွံများတွင် ခိုင်မာမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ဓာတ်ပေါင်းတိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ စံပြဟန်ချက်ညီမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသော Zamak 3 နှင့် Zamak 5 တို့ကို အဓိကထားပါသည်။ ပူပြင်းသော အခန်း ဒိုင်ကတ်စ်တင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရိုဘော့တစ်၏ တိကျသော လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသော ရှုပ်ထွေးသည့် ဂျီဩမေတြီများတွင် 0.1mm အတိအကျရရှိစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေပြီး ရိုဘော့တစ် လက်ကောက်အတွက် အများဆုံးဖိအားပေးရာနေရာများတွင် အပေါက်အပြားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပေါ့ပါးရေးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် နံရံ၏ ထူအား 1.5mm အထိ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး အလူမီနီယမ်အစားထိုးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အင်အားကို 20% လျှော့ချပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ဝိုင်းအကူအညီဖြင့် ပြုလုပ်သော ဒိုင်ကတ်စ်တင်းနည်းပညာသည် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းလိုအပ်ချက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် တိကျမှုဖြင့် စကေးတက်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု

အမြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲစက်ရုံ (88T–350T) ၁၂ လုံးဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် လစဉ် ဇင့်ဓာတ်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရိုဘော့တစ်ပစ္စည်းများ ၅၀,၀၀၀ ကျော်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၅-ဝင်ရိုး CNC စင်တာများက တစ်ပြိုင်နက် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး စက်တစ်ချောင်းပတ်လည် အချိန်ကို ၃၅% လျှော့ချပေးပါသည်။ SPC စောင့်ကြည့်မှုစနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် အရေးကြီးသော အရွယ်အစား ၁၅ ခုကို စောင့်ကြည့်ပေးပြီး ၀.၀၅မီလီမီတာ အောက်သာ ပြောင်းလဲမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် မော်လ်ဒ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မော်လ်ဒ်၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် အရေးပါပါသည်။ ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်ရန်အတွက် ၃D ပရင့်ထုတ်ထားသော မော်လ်ဒ်များက ၅ ရက်အတွင်း ပထမဆုံးနမူနာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ရိုဘော့တစ် OEM များအတွက် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုမှုကို အမြန်ဆုံးဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရိုဘော့များသည် လှုပ်ရှားမှု ထိရောက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်တို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အားကောင်းခိုင်မာမှု၊ တိကျမှုနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဇင့်ဒိုင်ကတ်စတင်း အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ Sino Die Casting သည် ရိုဘော့ လက်များ၊ ဆက်သွယ်မှုများနှင့် အမွေးအမျှင်များအတွက် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးရှိ ဇင့်ဓာတ်ပေါင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးလျက် ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများတွင် 0.1mm တိကျမှုကို ရရှိစေရန် hot chamber die casting နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Zamak 3 နှင့် Zamak 5 ဓာတ်ပေါင်းများကို ဆွဲခံအား (380–420 MPa) နှင့် ရှည်ထွက်မှု (3–5%) တို့အကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုရရှိစေရန် အင်ဂျင်နီယာများက ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဖိအားများသော ရိုဘော့ အသုံးပြုမှုများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။ ရိုဘော့ လက်ကောက်ဝတ် အက်ကွဲများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါ်ယံအချွဲများကို ဖယ်ရှားရန် ဗကူးမ်-ကူးထားသော ကတ်စတင်းကို အသုံးပြုပြီး စက်ဝိုင်းပတ် ဖိအားများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော 99.8% ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်လ်အပူချိန်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး လစဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ 50,000 ကျော်တွင် တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ 5-ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် တစ်ပြိုင်နက် ကွေးခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ကတ်စတင်းပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို 40% လျှော့ချပေးကာ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အတွင်းပိုင်း အအေးပေးပိုက်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော ရိုဘော့များ (cobots) အတွက် finite element analysis (FEA) ကို အသုံးပြု၍ အမွေးအမျှင် အထူကို 1.5mm အထိ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ဖွဲ့စည်းပုံ အပြည့်အဝကို ထိန်းသိမ်းရင်း လှုပ်ရှားမှု အင်အားကို 20% လျှော့ချပေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ SPC စောင့်ကြည့်မှုသည် အပါအဝင် တစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးသော အရွယ်အစား 15 ခုကို စောင့်ကြည့်ပြီး ISO 10218 ရိုဘော့ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက် အရည်အသွေးစနစ်သည် CMM စစ်ဆေးမှုအချက်အလက်များကို တိုက်ရိုက် မော်လ်ပြင်ဆင်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးပြီး ရိုဘော့ အဆုံးအပိုင်း အမွေးအမျှင်များအတွက် ပထမအကြိမ် ထုတ်လုပ်မှု အောင်မြင်မှုနှုန်း 98.5% ကို ရရှိစေပါသည်။ အမြန်ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်ခြင်းအတွက် 3D ပရင့်ထုတ်ထားသော မော်လ်များသည် ရိုဘော့ OEM များအတွက် ဒီဇိုင်း အတည်ပြုမှုကို 5 ရက်အတွင်း အလျင်အမြန်ဖြစ်စေရန် ဇင့်ပါဝင်သော နမူနာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စက်ရုံ၏ အလိုအလျောက် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် ပေးပို့မှုကာလကို 25% လျှော့ချပေးပြီး မှာယူမှုအတည်ပြုပြီး 10 ရက်အတွင်း ဒိုင်ကတ်စတင်းလုပ်ထားသော ရိုဘော့အောက်ခံများကို ပေးပို့ပေးပါသည်။ ဓာတ်ဆားပါဝင်မှုနှင့် မှုန့်ပုံစံဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကုသမှုရွေးချယ်စရာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဓာတ်မတည့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဆားရည်ဖျန်းသုတ်စမ်းသပ်မှုသည် နာရီပေါင်း 500 ကျော်ကို ကျော်လွန်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ရိုဘော့ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပြီး ဒိုင်ကတ်စတင်းလုပ်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်း ဂျီဩမေတြီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် DFM တုံ့ပြန်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤတက်ကြွသော ချဉ်းကပ်မှုသည် နောက်မျိုးဆက် ရိုဘော့စနစ်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် ဖောက်သည်များ၏ ကိရိယာပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 30% လျှော့ချပေးခဲ့ပါသည်။ နိုင်ငံပေါင်း 50 ကျော်သို့ တင်ပို့နိုင်စွမ်းရှိပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးပို့ရေးကွန်ရက်များအတွက် PPAP Level 3 စာရွက်စာတမ်းများနှင့် REACH လိုက်နာမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရိုဘော့တစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဇင့်ဒိုင်ကတ်စ်တင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သော အတိအကျမှုများမှာ မည်သည့်အတိုင်းအတာအထိ ဖြစ်ပါသနည်း?

Sino Die Casting သည် ရိုဘော့တစ်အဆက်အသင်းများနှင့် ဟောင်းစ်များအတွက် ဇင့်ဒိုင်ကပ်စတင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် ±0.1mm တိကျမှုကို ဟော့ခန်းဘားဒိုင်ကပ်စတင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ရယူထားပါသည်။ SPC စနစ်များဖြင့် အလုံးအချင်းနှင့် ဖလန်ခ်အထူကဲ့သို့သော အရေးကြီးအရွယ်အစားများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်လျက်၊ CMM စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများကို အင်္ဂလိပ်ဘာသာဖြင့် ပေးအပ်ပါသည်။ ရိုဘော့တစ်လက်ကောက်အတွက် အလိုအလျောက်မော်လ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဗက်ချူအီးမ်းကပ်စတင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ 0.03mm အတွင်း ဝိုင်းဝန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပေါ်ရီအိုဆီကို ဖယ်ရှားကာ ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှု တစ်သမတ်တည်းရှိစေပါသည်။
အရည်အသွေးအာမခံမှုသည် ဂိတ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လေဝင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေရန် မော်လ်ဒ်ဖလိုး ဆန်ခါယ်လုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွင် ဇင့်ဒိုင်ကက်စ်တိုင်းပါးတိုင်းကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှု ၁၀၀% နှင့် အရွယ်အစားအတွက် စာရင်းအင်းနမူနာကောက်ယူစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ၅-ဝင်ရိုး CNC စင်တာများကို စက်တွင်းတွင် စစ်ဆေးနိုင်သော ကိရိယာများဖြင့် ပြည့်စုံစေထားပြီး ကျီးကွင်းအနက်၊ အိတ်အနေအထားကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို အတည်ပြုစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ အဆုံးသတ်ပြီးသော ရိုဘော့တစ်ကိရိယာပိုင်းများကို စပက်ထရမ်ဆန်ခါယ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဆွဲခံအား (380–420 MPa) နှင့် ရှည်လျားမှု (3–5%) အတွက် စမ်းသပ်ပါသည်။ အုပ်စုလိုက် ခြေရာခံမှုကို ကုန်ကြမ်းလက်မှတ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပါရာမီတာများသို့ ချိတ်ဆက်သည့် QR ကုဒ်များဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

လှိုင်းကူးသော ကူးသွားမှုတွင် အটိုမေးရေး: ဒိုင်ကန်စတင်၏ အရာဝတ္တု

03

Jul

လှိုင်းကူးသော ကူးသွားမှုတွင် အটိုမေးရေး: ဒိုင်ကန်စတင်၏ အရာဝတ္တု

ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်ဒိုင်ကာစတင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်း အစဉ်အလာရှိသော ပန်းပုလုပ်ခြင်းနှင့် ခေတ်မှီဒိုင်ကာစတင်း ပိုင်းစိတ်များ အစဉ်အလာရှိသော ပန်းပုသည် ကားပိုင်းစိတ်များကို ပုံဖော်ရာတွင် တည်ငြိမ်သောနည်းလမ်းအဖြစ် ကားထုတ်လုပ်မှု၏အခြေခံဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ယခင်က ကားပိုင်းစိတ်များကို ပုံဖော်ရာတွင် တည်ငြိမ်သောနည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အလျင်မီ ဒိုင်ကန်စတင် vs. ဇင် ဒိုင်ကန်စတင်: ဘယ်ဟာက ပိုကောင်းလဲ?

16

Jul

အလျင်မီ ဒိုင်ကန်စတင် vs. ဇင် ဒိုင်ကန်စတင်: ဘယ်ဟာက ပိုကောင်းလဲ?

အလူမီနီယမ်နှင့် ဇင့်စ်ဒိုင်ကာစတင်း-အဓိကကွာခြားချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏အခြေခံသဘောတရားများ အလုပ်လုပ်ပုံအရ အလူမီနီယမ်ဒိုင်ကာစတင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်တွင် အက်လူမီနီယမ်မှ ဖြစ်သောအရည်ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မော်ဒယ်ထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ဝန်းအချိန်ကိုတိုစေပြီး...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဒိုင်ကောင်ထုတ်လုပ်မှု၏ အနာဂတ် - ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် စောင့်ကြည့်သင့်သည့် တိုးတက်မှုများ

22

Jul

ဒိုင်ကောင်ထုတ်လုပ်မှု၏ အနာဂတ် - ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် စောင့်ကြည့်သင့်သည့် တိုးတက်မှုများ

ဒိုင်ကြေးနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် အလိုအလျောက်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းချက်များ- AI ကိုအသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ဒိုင်ကြေးနှိပ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အနုပညာနှင့်အတူ အဓိကပြောင်းလဲမှုများကို တွေ့မြင်နေရပါသည်။ အနုပညာသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်စေပြီး စက်ဝန်းအချိန်ကိုလျော့နည်းစေပါသည်။...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဒိုင်ကောင်ထုတ်လုပ်ခြင်း နှင့် CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း - သင့်ပရောဂျက်အတွက် ဘယ်အမျိုးအစားက ပိုကောင်းမလဲ

18

Jul

ဒိုင်ကောင်ထုတ်လုပ်ခြင်း နှင့် CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း - သင့်ပရောဂျက်အတွက် ဘယ်အမျိုးအစားက ပိုကောင်းမလဲ

ဒိုင်ကာစတင်းနှင့် CNC စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုနားလည်ခြင်း ဒိုင်ကာစတင်း၏အခြေခံများ- မော်လ်ဒ်အခြေခံထုတ်လုပ်မှု ဒိုင်ကာစတင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများက မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် မော်လ်ဒ်များထဲသို့ အရည်ပျော်သတ္တုများကိုတွန်းလှန်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် အရေးပါသောနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေပါသည်။ အဓိက...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

CAMERON
ရိုဘော့တစ်လက်ပိုင်းများအတွက် ပိုမိုတိုတောင်းသော ကုန်ရည်လိုအပ်ချိန်

ကျွန်ုပ်တို့သည် cobot လိုင်းအသစ်အတွက် 1.5mm နံရံထူရှိသော ဇင့်ဒိုင်ကပ် ရိုဘော့တစ်ခု၏ အောက်ခြေပိုင်းများ လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ Sino Die Casting ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် FEA ကို အသုံးပြု၍ rib ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုခဲ့ပြီး ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို 18% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ သူတို့၏ 3D ပရင့်ထုတ်မှုသည် ပထမဆုံးနမူနာများကို ၅ ရက်အတွင်း ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ခဲ့ပြီး အများပြည်သူထုတ်လုပ်မှုကို အော်ဒါအတည်ပြုပြီးနောက် ၁၀ ရက်အတွင်း စတင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့် အလိုအလျောက်ဖြတ်ဖို့စနစ်သည် post-processing အချိန်ကို 40% လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပြီး ၆ ပတ်အတွင်း စတင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အား ကူညီပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်

Cole
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ရိုဘော့များအတွက် အတိကျမှုမြင့် ဆက်သွယ်မှုများ

Sino Die Casting သည် spline teeth များတွင် 0.05mm အတိအကျ တိကျမှုရှိသော Zamak 5 ရိုဘော့ဆက်သွယ်မှုများကို ပေးပို့ခဲ့သည်။ သူတို့၏ ဗကူးချ်မ်ကပ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် porosity ကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့ပြီး အလွန်ကိုယ်ထည်အကြိမ်ရေများစွာ စမ်းသပ်မှု (10^7 cycles) အတွက် အရေးကြီးခဲ့ပါသည်။ သူတို့၏ ပိုင်ရှင်ချိုးဖျက်မှုအထူးနှင့် ပြုလုပ်ထားသော chromate conversion coating သည် ၇၂၀ နာရီကြာ salt spray စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ခဲ့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ အော်တိုမောဘိုင်း OEM ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ သူတို့၏ real-time SPC data sharing စနစ်သည် ကျွန်ုပ်တို့အား စုစည်းမှု parameter များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ရန် အခွင့်အလမ်းပေးခဲ့ပါသည်

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
နှိပ်ပို့မည့်ဖိုင်
ကျေးဇူးပြု၍ အနည်းဆုံး ပူးတွဲပါဖိုင်ကို အပ်လုဒ်လုပ်ပါ။
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
၅ ရက်အတွင်း မြန်ဆန်စွာ ပရိုတိုတိုင်ပြုလုပ်ခြင်း

၅ ရက်အတွင်း မြန်ဆန်စွာ ပရိုတိုတိုင်ပြုလုပ်ခြင်း

3D ပရင့်တာဖြင့် ပုံသွင်းထားသော မော်လ်ဒ်များက CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်ထားသည့် အင်္ဂါရပ်များဖြင့် ဇင့် (သတ္တု) ပုံသွင်းနမူနာများကို ၅ ရက်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ရိုဘော့(OEM) များအတွက် NRE ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးရန် သံမဏိမော်လ်ဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒီဇိုင်းအတည်ပြုမှုကို ၅၀% ပိုမြန်စေပါသည်။
အလိုအလျောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အလိုအလျောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အပြိုင်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် မြင်ကွင်းစနစ်များသည် ပါရာလယ်လ်နှင့် ချိတ်နှံ့မှုအနက်အစရှိသည့် စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးကြီးအရွယ်အစားများအတွက် အစိတ်အပိုင်း ၁၀၀% ကို စစ်ဆေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ SPC ပြင်ဆင်မှုများသည် <0.05mm အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ISO 10218 စက်ရုပ်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုကွန်ရက်

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုကွန်ရက်

ISO 14001 နှင့် REACH အထောက်အထားရှိပြီး PPAP Level 3 စာရွက်စာတမ်းများနှင့် သံမျိုးကွဲများဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးပို့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဥပဒေအကြံပေးအဖွဲ့သည် နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်အတွက် စိစစ်ဝင်ခွင့်ပြုမှုများကို ကိုင်တွယ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးပို့ဆောင်မှုအခြေအနေ (DDP) အောက်တွင် ရိုဘော့တစ်ကိရိယာများကို နှောင့်နှေးမှုမရှိ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။