ဖိအားပုံသွင်းပုံတံဆိပ် - ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ရေးလမ်းညွှန်

မုန့်ဖုတ်ဒုံးပုံစံ ထိန်းသိမ်းရေးအရေးကြီးပုံ

မုန့်ဖုတ်ဒုံးပုံစံ ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ စရိတ်များသောချို့ယွင်းချက်များနှင့် မစီမံထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကိုကာကွယ်ပေးသည်။ မကောင်းသော ထိန်းသိမ်းမှုများကြောင့် အလူမီနီယမ်ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် 47% သည် အစောပိုင်းတွင်ဖြစ်ပေါ်သော ကိရိယာပျက်စီးမှုများဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကိုထိခိုက်စေသော ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။

မုန့်ဖုတ်ဒုံးပုံစံ ထိန်းသိမ်းမှုကိုမလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အန္တရာယ်များ

ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုမလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မုန့်ဖုတ်ဒုံးပုံစံ အသုံးပြုနေမှုကို အောက်ပါအတိုင်း အမြန်ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ရွှေ့ပြောင်းစေသည်-

• အရွယ်အစားမတိကျခြင်းများ အချိုးအစားများပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖလက်ရှ်၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားနိမ့်ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
• အစောပိုင်းကိရိယာပျက်စီးခြင်း အပူချိန်ကြောင့် ကုန်ချိန်တွင်း ပေါက်ပြားများကြောင့် မုန့်ဖုတ်ဒုံးပုံစံများ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အသုံးမဝင်တော့ပါ။
• မစီမံထားသော စက်ပိတ်ဆို့မှု ။ ။ အရောဂါကာလ ပြုပြင်မှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို နာရီ ၈ မှ ၇၂ နာရီအထိရပ်ဆိုင်း

မစီမံထားသော မော်လ်ပြုပြင်မှုများ၏ တစ်နှစ်လျှင် ပျမ်းမျှစရိတ်မှာ ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ အထိရှိပြီး အစားထိုးကြေးမှာ ဒေါ်လာ ၅၀၀၀၀ မှ ၂၅၀၀၀၀ အထိရှိသည်။

ဒိုင်ကော့စ်တင်းမော်လ်များတွင် အပူချိန်ဖိအားနှင့် သုတ်စွန့်မှု၏သက်ရောက်မှု

ပုံတူထုတ်လုပ်မှုစက်ချိန်တိုင်းတွင် မော်လ်များအား အပူချိန် ၅၀၀–၇၀၀°C အပူချိန်ခုန်တက်မှုများ ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်

1. အဏုကြွေးများ အပ်ပ်ပိုက်များနှင့် အအေးပိုက်များမှ ကူးစက်ခြင်း
2. အောက်ဆီဒိုင်းဇေးရှင်း သွေးခြောက်ခြင်းကို ၃၀-၄၀% မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် cavity finishes ကို တဖြည်းဖြည်း ဖျက်စီးခြင်း
3. ဂယ်လီယမ်ထိုးဖောက်မှု ကာကွယ်မှုမရှိသော သံမဏိကို ဓာတုအားဖြင့် ဖျက်စီးခြင်း

ပုံသွင်းတဲ့အသက် ကို နောက်ထပ် ဆိုင်းငံ့ထားသော ပြုပြင်မှုများဖြင့် တိုးမြှင့်ပေးခြင်း 200–500% တုံ့ပြန်မှုပြုပြင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ပုံသွင်းတဲ့အတွက် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းပြုပင်မှု စည်းမျဉ်းများ

နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး

နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းအစီအစဉ်သည် အစောပိုင်း အမျိုးအစားအား ၁၈-၂၄% လျော့နည်းစေပါသည်။ အဓိက အဆင့်များတွင်-

• မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းများကို micro-cracks သို့မဟုတ် သွေးခြောက်သော ဝင်ပေါက်များအတွက် ပြုလုပ်ခြင်း
• အယ်လူမီနီယမ်သတ္တုအငွေ့ကို မီးဖိုးများဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်း
• ပစ္စည်းထုတ်ပေးသည့် မှိုနှင့် အအေးပေးစနစ် ညှိနှိုင်းမှုကို အတည်ပြုခြင်း

ဆီပေါက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေစေခြင်း

• လှုပ်ရှားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆိုင်ကယ်တစ်ခုလျှင် 500–800 ကြိမ် ဆီပေါက်ပေးပါ။
• ပွတ်တိုက်မှုကို 30–40% လျော့နည်းစေရန် ဂရပ်ဖိုက်အခြေခံ ဆီပေါက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
• မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှု (Ra) ကို 1 µm ထက်နည်းစေရန် ထိန်းသိမ်းပါ။

အချိန်မှန် မျက်နှာပြင်ကို ကျော်ပေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစစ်ဆေးခြင်း

မော်လ်ဒ်များအတွက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်တွက်ချက်ထားသော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ဆင်ခြင်းများ

မော်လ်ဒ်၏ သုပ်များ၊ ကျိုးများနှင့် ပင်ပန်းမှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

အပူချိန်စက်ဝန်းများ (ဂျာမေနီယမ် 815°C အထိ) နှင့် ထိုးသွင်းဖိအားများ (15,000 PSI) သည် သုပ်ဖြစ်စေသည့် ပုံစံများကို အမြန်နှုန်းမြှင့်တင်ပေးသည်။ စောစီးစွာဖော်ထုတ်ခြင်း-

• ဝန်ဆောင်မှုအနက် 0.3 mm ထက်ကျော်လွန်သော
• အလွန်အကျွံ 10% အပေါ်၌ ကြိတ်ခြင်းများ

အဆိပ်အတောက်ဖြစ်ပွားမှုကိုကာကွယ်နိုင်သည်။

အရေးကြီးဇုန်များ၏ အသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်း

ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် စွန့်ပစ်မှု ဒေတာ အသုံးပြုခြင်း

သမိုင်းဝင် ထိန်းသိမ်းရေး မှတ်တမ်းများကို အခြေခံသော AI မှ ခန့်မှန်းမှုများသည် မစီမံထားသော ရပ်နားမှုကို ၄၃% လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ အပူချိန် ကွာခြားမှုနှင့် ဆီမျှင် တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်သော ဆဲန်ဆာများသည် ထပ်တိုး မီးမောင်းထိုးပြမှုများ ပေးသည်။

မှိုပုံသွင်းခြင်း မှိုသက်တမ်းကို သက်ရောက်သော အချက်များ

အပူချိန် လှုပ်ရှားမှုနှင့် စက်မှု ဖိအား သက်ရောက်မှုများ

အပူချိန်များကြောင့် ဖျက်စီးမှုသည် မော်ဒ်များ၏ ၇၀% ကို အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးစေပါသည်။ အဓိက ဖိအား အကြောင်းအရင်းများ-

ရွေးချယ်မှုနှင့် သွန်းပုံအသက်ရှည်စေရေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

နောက်ဆုတ်မဟုတ်သော တိုးတက်မှုများအရ-

• ကိုဘော်လ်ထောင့်ခရိုမီယမ် အလ пок်ခြင်းသည် သက်တမ်းကို 35% အထိ တိုးပေးသည်
• ပုံစံအလိုက် အအေးပေးသည့် ချန်နယ်များသည် တစ်သက်တာ သက်တမ်းကို 60k စက်ဝိုင်းအထိ တိုးပေးသည်

စိတ်ကြိုက် ဒိုင်ကောင်းထုတ်လုပ်မှု မော်လ်ဒ် ထိန်းသိမ်းရေး၏ လည်ပတ်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ

စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း။

စိတ်ကြိုက် ထိန်းသိမ်းရေးသည် မစီမံထားသော ရပ်နားမှုကို 40-60% လျော့နည်းစေပြီး မော်လ်ဒ်၏ သက်တမ်းကို 30-50% တိုးပေးသည်။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို အမြဲတမ်း သေချာစေခြင်း

ဖွဲ့စည်းထားသော ထိန်းသိမ်းရေးပရိုဂရမ်များသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို 78% လျော့နည်းစေပြီး 99.5% ထပ်တူညီမှုကို ရရှိစေသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် စုစုပေါင်းယုံကြည်စိတ်ချမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း

အကောင်းဆုံး အပူကျွမ်းသုန်းခြင်းသည် စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို 15-20% လျော့နည်းစေပြီး အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုကို 23% လျော့နည်းစေသည်။

FAQ အပိုင်း

ဒိုင်ကြေးပုံနှိပ်များအတွက် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းသည် အသုံးဝင်မှု စနစ်များကို စောစီးစွာ ဖြေရှင်းပေးခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များ၊ ရပ်ဆိုင်းမှုများ နှင့် မစီမံထားသော ပြုပြင်မှုများတွင် ပါဝင်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။

ပုံနှိပ်များ၏ တစ်ခုတည်းဖြစ်မှုအပေါ် အပူချိန် စက်ဝန်းများ၏ သက်ရောက်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

အပူချိန် စက်ဝန်းများသည် အဏုကြွေးကြောင်းများ နှင့် အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံနှိပ်များ၏ သက်တမ်းကို ဆိုးရွားစေပြီး ထုတ်လွှတ်သော အားများကို တိုးစေပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဤသက်ရောက်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပုံနှိပ်များ၏ သက်တမ်းအပေါ်တွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ သက်ရောက်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

H13 ကိရိယာသံမဏိ၊ မာဂျင်နိုင်ငံသံမဏိ နှင့် တန်စီစတန် အလွိုင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများသည် မတူညီသော အမှုန်အဆင့်များ နှင့် အပူစီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်များ၏ ခံနိုင်ရည် နှင့် သက်တမ်းကို သက်ရောက်စေပါသည်။

ပုံနှိပ်များကို စောစီးစွာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ပုံနှိပ်များကို စောစီးစွာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းသည် မစီမံထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေပါသည်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ပုံနှိပ်များ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ကြာရှည်စေပါသည်။