EN
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆ
ಪ್ರಾಬಲ್ಯವಾದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವೆಚ್ಚದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಯೋಜಿಸದ ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಕೆಟ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುನ್ನಚ್ಚೆಯೇ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ 47% ರಷ್ಟನ್ನು ಖಾತೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಉತ್ಪಾದಕರು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೊದಲೇ ಧರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರ ಅಪಾಯಗಳು
ತಡೆಗಾವಲು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಈ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:
- ಪರಿಮಾಣ ನಿಖರತೆಯಿಲ್ಲದೆ : ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಕುಳಿಗಳು ಫ್ಲಾಶ್, ರಂಧ್ರತೆ, ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ
- ಮುನ್ನಚ್ಚೆಯೇ ಉಪಕರಣ ವೈಫಲ್ಯ : ಉಷ್ಣ ದಣಿವಿನಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲೇ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸಲಾಗದಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು
- ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತ : ಅತ್ಯವಶ್ಯಕ ದುರಸ್ತಿಗಳು 8–72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ
ಯೋಜಿಸದ ಮೊಲ್ಡ್ ದುರಸ್ತಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚವು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ $740k ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಬದಲಿ ಶುಲ್ಕವು $50k–$250k ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೊಲ್ಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ
ಪ್ರತಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಮೊಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು 500–700°C ಉಷ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ , ಇದರಿಂದಾಗಿ:
- ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಲೈನ್ಗಳಿಂದ ಹರಡುವುದು
- ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕುಳಿಗಳ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಕೊರಕಲು, ಬರೋಹಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 30–40% ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
- ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಭೇದನ ರಕ್ಷಿಸದ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕುಂಠಿತಗೊಳಿಸುವುದು
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಿಲ್ಲೆಯ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು 200–500% ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದುರಸ್ತಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ತಡೆಗಾಪು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ರಮಗಳು
ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛತೆ
ರಚನಾತ್ಮಕವಾದ ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು 18–24% ಮುಂಚಿತವಾದ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕೊರಕಲು ಗೇಟುಗಳಿಗೆ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ
- ಅನಾಹುತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ರಷ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು
- ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಸರಿಹೊಂದಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು
ಸ್ನೇಹಗಾರಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಂರಕ್ಷಣೆ
- 500–800 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ನೇಹಗಾರಕ ಹಾಕುವುದು
- 30–40% ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ನೇಹಗಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
- ದೋಷಗಳನ್ನು 15% ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ≤1 µm ಗೆ ಸಮನಾದ Ra ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊರಕುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ನಿಗದಿತ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ
| ಕಾರ್ಯ | ಆವರ್ತನ | ಪ್ರಮುಖ ಮೆಟ್ರಿಕ್ |
|---|---|---|
| ಕುಳಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿ 3–6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ | Ra ≤0.8 µm ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ |
| ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಪರಿಶೀಲನೆ | ಪ್ರತಿ 10k ಚಕ್ರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ | ಗರಿಷ್ಠ ಧರಿಸುವ ಸಹನೆ: 0.05 mm |
| ಬುಶಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆ | ಪ್ರತಿ 25k ಚಕ್ರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ | ಅನುಕ್ಷೇಪಿಕ ಅಂತರ <0.1 mm |
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೊಲ್ಡ್ಸ್ ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೋಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಮೊಲ್ಡ್ ಧರಿಸುವಿಕೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದಣಿವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು
ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳು (815°C ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಗಳು (15,000 PSI) ಧರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ:
- 0.3 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರಿಸುವ ಆಳ
- ಕುಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಶೇ.10 ರಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಅವಘಡಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳ ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆ
| ಪರಿಶೀಲನಾ ಪ್ರದೇಶ | ವಿಧಾನ | ಹನೆ ಮಿತಿ |
|---|---|---|
| ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳು | ಡೈ ಪೆನಿಟ್ರೆಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ | ಕೊರಕಲು ಆಳ ≤0.1 mm |
| ಕುಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು | 3ಡಿ ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ | ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈದಾನಿಕತೆ Ra ≤1.6 µm |
| ಬಹಿಷ್ಕಾರ ಪಿನ್ಗಳು | ಪರಿಮಾಣ ಅಳವಡಿಕೆ | ವ್ಯಾಸದ ಧರಿಸುವುದು ≤0.05 mm |
| ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್‍ಗಳು | ಪ್ರವಾಹ ದರ ಅಳತೆ | 15% ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಕುಸಿತ |
ಪೂರ್ವಾನುಮಾನ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಧರಿಸುವ ಡೇಟಾ ಬಳಸುವುದು
ಇತಿಹಾಸದ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು AI-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳು 43% ರಷ್ಟು ಯೋಜಿಸದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನೇಹಸೂಚಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಸಂವೇದಕಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಅಂಶಗಳು
ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಪೂರ್ವಕಾಲಿಕ ಮೊಲ್ಡ್ ವೈಫಲ್ಯದ 70% ಉಷ್ಣ ದಣಿವಿನಿಂದಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳು:
| ಒತ್ತಡದ ಅಂಶ | ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ | ಬಾಳಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ |
|---|---|---|---|
| ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಏರಿಳಿತ | ≤200°C | ≥300°C | 160k vs 80k ಚಕ್ರಗಳು |
| ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾರ | ≤150 MPa | ≥220 MPa | 220k vs 95k ಚಕ್ರಗಳು |
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಕಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ
| ಗುಣಲಕ್ಷಣ | H13 ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು | ಮರೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
|---|---|---|---|
| ಕಠಿಣತೆ (HRC) | 48-52 | 52-58 | 60-64 |
| ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ | 24 W/ಮೀಟರ್K | 19 W/ಮೀಟರ್K | 75 W/ಮೀಟರ್K |
ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಾಧನೆಗಳು:
- ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನಗಳು 35% ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
- ಸಮಾನಾಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್‍ಗಳು 60k ಸೈಕಲ್‍ಗಳಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ
ಪ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ನಿಲ್ಲಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಪ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು 40–60% ಯೋಜಿಸದ ನಿಲ್ಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 30–50% ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು 78% ದೋಷದ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 99.5% ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವು 15–20% ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 23% ಕಸದ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಭಾಗ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‍ಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?
ಪ್ರಿವೆಂಟಿವ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಮೆಕಾನಿಸಂಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳು, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಯೋಜಿಸದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೌಲ್ಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಯಾವುವು?
ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳು ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೌಲ್ಡ್ ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೌಲ್ಡ್ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ?
ಹೆಚ್‌13 ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, ಮಾರೇಜಿಂಗ್ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ವಿವಿಧ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಮೌಲ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
ಪ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಮೌಲ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯೋಜಿಸದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಡ್ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿವಿಡಿ
- ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆ
- ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರ ಅಪಾಯಗಳು
- ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೊಲ್ಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ
- ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೊಲ್ಡ್ಸ್ ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೋಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ
- ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಅಂಶಗಳು
- ಪ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
- ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಭಾಗ