EN
ڈائی کاسٹنگ سانچے کی دیکھ بھال کیوں ضروری ہے
اقدامی ڈائی کاسٹنگ سانچے کی دیکھ بھال مہنگی خامیوں اور غیر منصوبہ بند بندش کو روکتی ہے۔ غیر مناسب دیکھ بھال والے سانچوں کی وجہ سے المنیم کاسٹنگ آپریشنز میں 47 فیصد سے زیادہ وقت پہلے ہی خراب ہونے والے ٹولز کے ذریعے دھاتیں تیار کرنے والے خرابیوں سے بچ سکتے ہیں جو پارٹس کی معیار اور پیداواری اخراجات کو متاثر کرتی ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ سانچے کی دیکھ بھال میں غفلت کے خطرات
روک تھام کی دیکھ بھال نہ کرنے سے سانچوں کی خرابی تیزی سے ہوتی ہے:
- ابعادی غلطیاں : پہنے ہوئے خانوں کی وجہ سے فلیش، سوراخ دار ساخت یا چھوٹے پرزے بن جاتے ہیں
- وقت سے پہلے ٹول خرابی : حرارتی تھکاوٹ کی وجہ سے دراڑیں پیداوار کے دوران سانچے کو غیر قابل استعمال بنا سکتی ہیں
- غیر منظم بندش کا وقت : ہنگامی مرمت کی وجہ سے پیداوار رک گئی ہے 8–72 گھنٹے تک
منصوبہ بندی کے بغیر مالڈ کی مرمت کی اوسط سالانہ لاگت 740,000 ڈالر تک پہنچ جاتی ہے، جبکہ تبدیلی کی فیس 50,000 تا 250,000 ڈالر کے درمیان ہوتی ہے۔
دی کاسٹنگ مالڈ پر حرارتی دباؤ اور پہننے کا اثر
ہر کاسٹنگ سائیکل مالڈ کو سونپتی ہے 500–700°C تک حرارتی تبدیلیاں , جس کی وجہ سے ہوتا ہے:
- میکرو کریکس ایجیکٹر پن اور کولنٹ لائنوں سے پھیلتا ہے
- اکسیڈیشن کیویٹی فنیش کو کٹنا، ایجیکشن قوت میں 30–40% اضافہ
- گیلیم کی پینیٹریشن کیمیائی طور پر حفاظت شدہ اسٹیل کو نقصان پہنچانا
روٹین مینٹیننس سے موچھ کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے 200–500% ری ایکٹو مرمت کے مقابلے میں
ڈائے کاسٹنگ موچھ کے لیے روک تھام کی مرمت کی کارروائیاں
روزانہ معائنہ اور صفائی
ایک منظم روزانہ معائنہ کی کارروائی سے 18–24% تک وقت سے پہلے پہننے میں کمی ہوتی ہے۔ کلیدی مراحل میں شامل ہیں:
- مائیکرو کریکس یا کٹے ہوئے گیٹس کے لیے بصری چیک
- غیر کھردرے برشوں کے ساتھ باقی رہ جانے والے ایلومینیم آکسائیڈ کو ہٹانا
- ایجیکٹر پن اور کولنگ چینل کی سرِسے بندی کی تصدیق کریں
چکنائی کاری اور سطح کے معیار کی حفاظت
- ہر 500 سے 800 سائیکلوں پر متحرک اجزاء کو چکنا کریں
- 30 تا 40 فیصد کم قسمت کو کم کرنے کے لیے گرافائٹ پر مبنی چکنائی کا استعمال کریں
- defects کمی کے لیے ≤1 µm کی سطح کی کھردری کو برقرار رکھیں
مقررہ وقت پر پالش اور اجزاء کی جانچ
| کام | فریکوئنسی | اہم معیار |
|---|---|---|
| خالی جگہ کی پالش | ہر 3 تا 6 ماہ بعد | Ra ≤0.8 µm بحال کریں |
| ایجیکٹر پن کا معائنہ | ہر 10 کلو سائیکل | زیادہ سے زیادہ لباس رواداری: 0.05 ملی میٹر |
| بُشنگ کی تبدیلی | ہر 25k سائیکل | ریڈیل کلینر <0.1 ملی میٹر |
ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے لئے معائنہ اور پیش گوئی کی دیکھ بھال
موڈ کی خرابی، پھٹنا اور تھکاوٹ کی نشاندہی
حرارتی سائیکل (815 ° C تک) اور انجیکشن پریشر (15,000 PSI) لباس کے نمونوں کو تیز کرتی ہیں۔ مندرجہ ذیل بیماریوں کا ابتدائی پتہ لگانا:
- 0.3 ملی میٹر سے زیادہ لباس کی گہرائی
- >10٪ سوراخ کی سطح پر گرمی کی جانچ
کیٹاسٹروفک فیلیورز کو روک سکتا ہے۔
critical zones کا تفصیلی معائنہ
| معائنہ کا علاقہ | طریقہ | برداشت کی حدوں |
|---|---|---|
| Gates & Runners | Dye penetrant testing | Erosion depth ≤0.1 mm |
| Cavity Surfaces | 3D laser scanning | Surface roughness Ra ≤1.6 µm |
| ایجیکٹر پن | ابعادی گیجنگ | دائرہ ارتکاز ≤0.05 ملی میٹر |
| کولنگ چینلز | فلو ریٹ ماپنا | دباو کم ہونا ≤15% بنچ مارک |
پیش گوئی کی بنیاد پر مرمت کے لیے پہننے کا ڈیٹا استعمال کرنا
تاریخی مرمت کے ریکارڈ کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعی ذہانت سے چلنے والی پیش گوئیاں منصوبہ بندی سے باہر کے بند ہونے کے معاملات میں 43 فیصد کمی کر سکتی ہیں۔ سینسرز درجہ حرارت کے تناسب اور سْنْوانے کی سالمیت کی نگرانی سے مزید خرابی کی اطلاعات فراہم کرتے ہیں۔
ڈائے کاسٹنگ موچھ کی عمر کو متاثر کرنے والے عوامل
حرارتی سائیکلنگ اور مکینیکل دباؤ کے اثرات
حرارتی تھکاوٹ 70 فیصد سے زیادہ سانچوں کی ناکامیوں کی وجہ بنتی ہے۔ کلیدی تناؤ عوامل:
| تناؤ کا عنصر | کم تناؤ والا آپریشن | زیادہ تناؤ والا آپریشن | عُمر کا فرق |
|---|---|---|---|
| درجہ حرارت میں فرق | ≤200°C | ≥300°C | 160k بمقابلہ 80k سائیکلز |
| میکینیکل لوڈ | ≤150 MPa | ≥220 MPa | 220k بمقابلہ 95k سائیکلوں |
مواد کا انتخاب اور اس کا ڈھال کی طویل مدت پر اثر
| خاندان | ایچ 13 ٹول اسٹیل | ماراگنگ اسٹیل | ٹنگسٹن کی ملاوٹ |
|---|---|---|---|
| سختی (ایچ آر سی) | 48-52 | 52-58 | 60-64 |
| تھرمل چالکتا | 24 ویٹ/میٹر/کیلووین | 19 ویٹ/میٹر/کیلووین | 75 ویٹ/میٹر/کیلووین |
تازہ پیشرفتیں دکھاتی ہیں:
- کوبالٹ کروم کوٹنگ زندگی کی مدت 35 فیصد تک بڑھا دیتی ہے
- ہم آہنگ ٹھنڈا کرنے کے ذریعے 60k سائیکلز تک اوزار کی زندگی کو بڑھایا جاتا ہے
پرویکٹو ڈائے کاسٹنگ ڈھال کی دیکھ بھال کے آپریشنل فوائد
بندش اور مرمت کی لاگت میں کمی
پرویکٹو دیکھ بھال سے غیر منصوبہ بند بندش 40 تا 60 فیصد تک کم ہوجاتی ہے اور ڈھال کی عمر 30 تا 50 فیصد تک بڑھ جاتی ہے۔
پروڈکٹ کی معیار اور درستگی کو مستقل رکھنا
سٹرکچرڈ مینٹیننس پروگرام defect rates کو 78 فیصد تک کم کر دیتے ہیں جبکہ 99.5 فیصد دوہرائیت حاصل کر لی جاتی ہے۔
توانائی کی کارآمدی اور مجموعی قابل اعتمادیت میں بہتری
اچھی طرح سے تھرمل ریگولیشن توانائی کی کھپت کو 15 تا 20 فیصد تک کم کر دیتی ہے اور سکریپ کچرے کو 23 فیصد تک کم کر دیتی ہے۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن
ڈائے کاسٹنگ موچلس کے لیے روک تھام کی مرمت ضروری کیوں ہے؟
روک تھام کی مرمت پہننے کے طریقوں کو وقت پر حل کرتی ہے، جس سے خامیوں، بندوقت اور منصوبہ بند مرمت کی لاگت میں کمی ہوتی ہے۔
تھرمل سائیکلز موچل کی سالمیت پر کیا اثر ڈالتے ہیں؟
تھرمل سائیکلز مائیکرو کریکس اور آکسیڈیشن کا سبب بن سکتے ہیں، جو موچل کی عمر کو منفی طور پر متاثر کرتے ہیں اور ایجیکشن قوتوں میں اضافہ کرتے ہیں۔ منظم مرمت ان اثرات کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
مواد کے انتخاب سے موچل کی عمر پر کیا اثر پڑتا ہے؟
ایچ 13 ٹول اسٹیل، مارجنگ اسٹیل، اور ٹنگسٹن مکیش کے مواد کے انتخاب سے سختی اور تھرمل موصلیت کی مختلف سطحوں کو ظاہر کیا جاتا ہے، جو موچل کی قابلیت اور عمر کو کافی حد تک متاثر کر سکتا ہے۔
موچل کی فوری مرمت کے فوائد کیا ہیں؟
پیشگی سانچہ رکھ رکھاؤ منصوبہ بندی سے بےوقت بندش کم ہوتی ہے، مسلسل پیداواری معیار کو یقینی بناتا ہے، توانائی کی کارآمدی بڑھاتا ہے اور سانچہ کی عمر کو کافی حد تک بڑھا دیتا ہے۔
مندرجات
- ڈائی کاسٹنگ سانچے کی دیکھ بھال کیوں ضروری ہے
- ڈائی کاسٹنگ سانچے کی دیکھ بھال میں غفلت کے خطرات
- دی کاسٹنگ مالڈ پر حرارتی دباؤ اور پہننے کا اثر
- ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے لئے معائنہ اور پیش گوئی کی دیکھ بھال
- ڈائے کاسٹنگ موچھ کی عمر کو متاثر کرنے والے عوامل
- پرویکٹو ڈائے کاسٹنگ ڈھال کی دیکھ بھال کے آپریشنل فوائد
- اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن