EN
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮਹਿੰਗੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਅਣਜਾਣੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਮੋਲਡਸ ਕਾਰਨ 47% ਮੁਢਲੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ। ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਤੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ
ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
- ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ : ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਗੋਲੇ ਫਲੈਸ਼, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ
- ਮੁਢਲੀ ਟੂਲ ਅਸਫਲਤਾ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਤੋਂ ਆਏ ਕ੍ਰੈਕਸ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
- ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ : ਹੜਤਨਾਕ ਮੁਰੰਮਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ 8–72 ਘੰਟੇ ਲਈ ਰੋਕ ਦਿੰਦੀ ਹੈ
ਅਣਜਾਣੇ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਔਸਤ ਲਾਗਤ ਸਾਲਾਨਾ $740k ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਬਦੀਲੀ ਫੀਸ $50k–$250k ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ 500–700°C ਥਰਮਲ ਸਵਿੰਗਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ,
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਸ ਈਜੈਕਟਰ ਪਿੰਸ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਫੈਲ ਰਹੇ ਹਨ
- ਆਕਸੀਕਰਨ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਫਿੱਨਿਸ਼, ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਬਲ ਨੂੰ 30–40% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
- ਗੈਲੀਅਮ ਦਾ ਪੈਨੀਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੱਖਿਆ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਗਰੇਡ ਕਰਨਾ
ਨਿਯਮਤ ਮੁਰੰਮਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ 200–500% ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਰਸਮਾਂ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਇੱਕ ਢਾਂਚੇਦਾਰ ਰਸਮ ਪ੍ਰੀਮੈਚਿਊਰ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ 18–24% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਸ ਜਾਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਗੇਟਾਂ ਲਈ ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਚੈੱਕ
- ਗੈਰ-ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਬਚੀ ਹੋਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
- ਐਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਸੰਰੇਖਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ
ਚਿਕਾਈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿੰਨਿਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ
- 500–800 ਚੱਕਰਾਂ ਹਰ ਮੂਵਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਚਿਕਾਉਣਾ
- ਰਗੜ ਨੂੰ 30–40% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਚਿਕਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
- ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ 15% ਘਟਾਉਣ ਲਈ ≤1 µm ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰੁੱਖੀ ਦੀ ਰੱਖੋ
ਨਿਯਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚੈੱਕ
| ਕੰਮ | ਫਿਰਕੁਏਨਸੀ | ਮੁੱਖ ਮੈਟ੍ਰਿਕ |
|---|---|---|
| ਕੈਵਿਟੀ ਪੌਲਿਸ਼ਿੰਗ | ਹਰ 3–6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ | ਰੈਸਟੋਰ Ra ≤0.8 µm |
| ਈਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ | ਹਰ 10k ਸਾਈਕਲ ਬਾਅਦ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: 0.05 mm |
| ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਰੀਪਲੇਸਮੈਂਟ | ਹਰ 25k ਸਾਈਕਲ ਬਾਅਦ | ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ <0.1 mm |
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਲਈ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਡਿਕਟਿਵ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ
ਸੀਧੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਘਿਸਾਈ, ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ
ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ (815°C ਤੱਕ) ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ (15,000 PSI) ਘਿਸਾਈ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ:
- 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਿਸਾਈ ਡੂੰਘਾਈ
- ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੀਟ ਚੈੱਕ
ਆਪਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚ
| ਜਾਂਚ ਖੇਤਰ | ਤਰਿਕਾ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ |
|---|---|---|
| ਗੇਟਸ ਅਤੇ ਰਨਰ | ਰੰਗ ਪੈਨੀਟ੍ਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ | ਘਿਸਾਈ ਡੂੰਘਾਈ ≤0.1 mm |
| ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ | 3D ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ | ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ Ra ≤1.6 µm |
| ਈਜੈਕਟਰ ਪਿੰਸ | ਮਾਪ ਮੁਤਾਬਕ ਜਾਂਚ | ਵਿਆਸ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ≤0.05 mm |
| ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੇ ਚੈਨਲ | ਦਰ ਮਾਪ | ਦਬਾਅ ਕਮੀ ≤15% ਮੁੱਢਲੀ ਰੇਖਾ |
ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਯੋਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਇਤਿਹਾਸਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਐ.ਆਈ. ਦੁਆਰਾ ਡੂੰਘੀਆਂ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀਆਂ ਅਣਉਮੀਦ ਲੰਬੀ ਬੰਦਸ਼ ਨੂੰ 43% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਗ੍ਰੇਡੀਐਂਟਸ ਅਤੇ ਚਿਕਣਾਈ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤਿਰਿਕਤ ਅਸਫਲਤਾ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਅਕਾਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ 70% ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਣਾਅ ਕਾਰਕ:
| ਤਣਾਅ ਕਾਰਕ | ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਕਾਰਜ | ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਕਾਰਜ | ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ |
|---|---|---|---|
| ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ | ≤200°C | ≥300°C | 160k ਬਨਾਮ 80k ਚੱਕਰ |
| ਯੰਤਰਿਕ ਭਾਰ | ≤150 MPa | ≥220 MPa | 220k ਬਨਾਮ 95k ਚੱਕਰ |
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਢਾਲ ਦੀ ਉਮਰ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
| ਗੁਣਾਂ | H13 ਟੂਲ ਸਟੀਲ | ਮਰੇਜਿੰਗ ਸਟੀਲ | ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ |
|---|---|---|---|
| ਕਠੋਰਤਾ (HRC) | 48-52 | 52-58 | 60-64 |
| ਥਰਮਲ ਕਾਂਡੁਕਟਿਵਿਟੀ | 24 W/mK | 19 W/mK | 75 W/mK |
ਤਾਜ਼ਾ ਖੋਜਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਜੀਵਨ ਦੀ ਮਿਆਦ 35% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ
- ਕੂਲ੍ਹ ਕਰਨ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ 60k ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਲਾਭ
ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ
ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ 40-60% ਤੱਕ ਅਣਉਮੀਦ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ 30-50% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ 78% ਤੱਕ ਦੋਸ਼ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 99.5% ਦੁਹਰਾਉ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ਡ ਥਰਮਲ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ 15-20% ਤੱਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ 23% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਤੰਤਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਸ਼ਾਂ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਅਣਉਮੀਦ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਇੰਟੈਗ੍ਰਿਟੀ 'ਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਈਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੋਣ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
H13 ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਮਾਰੇਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਵਰਗੀਆਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੋਣਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਟਿਕਾਊਪਣ ਅਤੇ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੀ ਲਾਭ ਹਨ?
ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਅਣਜਾਣੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਯਮਤ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ
- ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
- ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ
- ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
- ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਲਈ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਡਿਕਟਿਵ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ
- ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
- ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਲਾਭ
- ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ