ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕੱਸਟਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕੱਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਹੱਤਵ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕੱਸਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕੱਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਹਲਕੇਪਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਟੁੱਟ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਹੁਣ 84% ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਡਿਵਾਈਸ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕੰਨੈਕਟਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕੱਸਟ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਲਾਭ ਹਨ:

1. ਉੱਤਮ ਥਰਮਲ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ 2.3x ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
2. EMI/RFI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਡਾਈ-ਕੱਸਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਟਰਫੇਰੈਂਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਭਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟਿਕਾਊਪਨ ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਭਾਗ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਸਹਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ 30-40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਟਿਲ ਜੁਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੀ ਹੈ – ਆਧੁਨਿਕ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਅਤੇ ਲੈਪਟਾਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 60% ਤੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਖੇਤਰ ਲਈ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਰੁਝਾਨ

2029 ਤੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕੈਸਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸੰਸਾਰਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨੂੰ 7.2% CAGR ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਣ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨ ਹੈ:

• 5ਜੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ : ਹਲਕੇ, ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਬੇਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• ਆਈਓਟੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਧ ਰਹੀ ਗਿਣਤੀ : ਮਿਆਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਬੁਰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਸਰਕੂਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪਹਿਲ : ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀ 95% ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਯੋਗਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ (HPDC) ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ 1.6μm Ra ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਦੋਂ ਕਿ ±0.15mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੋਲਰੈਂਸ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ HPDC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਖ਼ਤ ਟੋਲਰੈਂਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ (±0.1mm)

HPDC 10,000–20,000 psi ਦੇ ਚਰਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਕੇ ±0.1mm ਤੱਕ ਦੀ ਮਾਪ ਟੋਲਰੈਂਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 78% ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੰਗਵਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਜਟਿਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸੀਜ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਆਧੁਨਿਕ HPDC ਤਿੰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਗਤੀ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. AI-ਪਾਵਰਡ ਫਲੋ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ : 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਡੈਫੈਕਟਸ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ
2. ਮੋਡੀਊਲਰ ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ : ਪੂਰੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਮਲਟੀ-ਕਾਨਫ਼ਿਗਰੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
3. ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ : ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ 200+ ਸੈਂਸਰ ਡੇਟਾ ਪੁਆਇੰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜੱਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇਹਨਾਂ ਨਵਾਚਾਰਾਂ ਨਾਲ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 40% ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮਾਮਲਾ ਅਧਿਐਨ: ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਫਰੇਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ HPDC

ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ 7000-ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਰੇਮਾਂ ਲਈ HPDC ਵੱਲ ਸੰਕ੍ਰਮਣ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ:

• 55% ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ (ਹਰੇਕ ਫਰੇਮ ਲਈ 23 ਸਕਿੰਟ)
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੇਕਾਰ ਹੋਣ ਵਿੱਚ 30% ਦੀ ਕਮੀ
• 2 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ 0.12mm ਐਂਟੀਨਾ ਲਾਈਨ ਗੈਪਸ

ਕੰਜ਼ਿਊਮਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਵੇਰੇਬਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸਮਾਰਟਫੋਨਾਂ, ਲੈਪਟਾਪਾਂ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟਾਂ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰੇਮ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ 0.6mm ਤੱਕ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾ-ਪਤਲੇ ਪਰੰਤੂ ਟਿਕਾਊ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ 5ਜੀ/6ਜੀ ਐਂਟੀਨਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਈਐਮਆਈ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਇਸਤੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 12-18% ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟਵਾਚਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਨੈੱਸ ਟਰੈਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਐਚਪੀਡੀਸੀ ਸੈਂਸਰ ਮਾਊਂਟਸ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਯੂਨੀਬਾਡੀ ਸਮਾਰਟਵਾਚ ਕੇਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 0.05mm ਗੈਪ ਟੋਲਰੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ IP68 ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ 205 W/ਮੀ·ਕੇ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕਸ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕੈਸਟ ਕੇਸਾਂ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗੇਮਿੰਗ ਲੈਪਟਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਪੀਯੂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 8-12°C ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਉੱਨਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ (ਐਲਸੀਆਈ, ਐਲ-ਜ਼ਿੰਕ, ਐਲ-ਐੱਮਜੀ)

ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ 0.6mm ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ 150-200 MPa ਦੀ ਤਣਾਅ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਟਿਕਾਊ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਜੰਤਰਾਂ ਲਈ ਜੰਗ ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ

ਨਵੇਂ Al-Mg-Cr ਫਾਰਮੂਲੇ 1,000 ਨਮਕੀਨ ਸਪਰੇ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ <0.05% ਪੁੰਜ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 4X ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਹਲਕਾਪਨ ਦੇ ਲਾਭ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਘਣਤਾ (2.7 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.³) ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 35-50% ਭਾਰ ਬੱਚਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ:

• ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਬੈਟਰੀ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ 18% ਵਾਧਾ
• $0.38/ਯੂਨਿਟ ਘੱਟ ਟੈਬਲੇਟ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤ
• ਪਹਿਨਣ ਯੋਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ 92% ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਰਾਮ ਸਕੋਰ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁੜ ਚੱਕਰਣ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪਹਿਲੂ

90% ਕੱਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ 95% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਵੀਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ

ਐਚਪੀਡੀਸੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:

• 500,000+ ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ (63% ਕੀਮਤ ਘਟਾਉ)
• ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀਆਂ ਪੁਨਰਾਵ੍ਰੱਤੀਆਂ ਨੂੰ 75% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿੱਨ ਏਕੀਕਰਨ
• 98.6% ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ (ਸੀਐੱਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 40% ਘੱਟ)

ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਏਨਕਲੋਜ਼ਰ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 150 ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ±0.25mm ਨਿਯਮਤਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇਸਤੀਦਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਟਿਲ ਜੁਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ।

ਐਲੇਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਗੁਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਟਰਫੇਰੈਂਸ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਟ ਸਿੰਕਸ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਫਰੇਮਸ ਵਰਗੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ (HPDC) ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

HPDC ਤੰਗ ਟੋਲਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿੰਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ?

ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪਹਿਲਕਦਮੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।