ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಹತ್ವ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಏಕೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ

ತನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹಗುರವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದಕರಲ್ಲಿ 84% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಂದಿ ಈಗ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ಸಾಧನ ಎನ್ಕ್ಲೋಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ : ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ 2.3x ವೇಗವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉಷ್ಣವನ್ನು ಹರಡುತ್ತವೆ.
2. ಇಎಂಐ/ಆರ್‌ಎಫ್‌ಐ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ : ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾಗ್ನೀಯ ವ್ಯತಿಕರಣ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ : ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳು ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆದು 30-40% ಸಾಧನದ ಸಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 0.8mm ಕೆಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ - ಆಧುನಿಕ ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಂಪರಾಗತ ತಯಾರಿಕಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 60% ಕಡಿಮೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ವಲಯಕ್ಕಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 2029ರ ವರೆಗೆ 7.2% CAGR ನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಇದನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು:

• 5G ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ವಿಸ್ತರಣೆ : ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಗುರವಾದ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ
• IoT ಘಟಕಗಳ ಹರಡುವಿಕೆ : ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ
• ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ತಯಾರಿಕಾ ಉಪಕ್ರಮಗಳು : ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪುನರ್ಬಳಕೆಯ 95% ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ

ಹೈ-ಪ್ರೆಷರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (HPDC) ನಲ್ಲಿನ ಸಾಧನೆಗಳು 1.6μm Ra ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಂತರದ ಯಂತ್ರಚಾಲನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ±0.15mm ಒಳಗೆ ಸಹನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಇ-ಕಾಂಪೋನೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ HPDC ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಟೈಟ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ (±0.1ಮಿಮೀ) ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು

HPDC ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (10,000–20,000 psi) ಉರುವಳಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಮೌಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇದುವ ಮೂಲಕ ±0.1ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಪರಿಮಾಣ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. 78% ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮೆಶಿನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಈ ನಿಖರತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆ

ಆಧುನಿಕ HPDC ಮೂರು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ:

1. AI-ಪವರ್ಡ್ ಫ್ಲೋ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ : 1mm ಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ಭವಿಷ್ಯ ಹೇಳುತ್ತದೆ
2. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಬಿಲ್ಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು : ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬಹು-ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ
3. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ : ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ 200+ ಸಂವೇದಕ ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ

ಈ ನವೀನತೆಗಳು ಪಾರಂಪರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್ ಫ್ರೇಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ HPDC

ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು 7000-ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಗೆ HPDCಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡರು, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರು:

• 55% ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು (ಪ್ರತಿ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ 23 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು)
• 30% ವಸ್ತು ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಿಕೆ
• 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ 0.12mm ಆಂಟೆನ್ನಾ ಲೈನ್ ಅಂತರ

ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೇರಬಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಗಳು

ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಕವಚಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು 0.6ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಡ್ಯುರಬಲ್ ಫ್ರೇಮ್‍ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವುಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. 5G/6G ಆಂಟೆನ್ನಾಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಾಗಲೇ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 12-18% ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ EMI ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್‍ವಾಚ್‍ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ನೆಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್‍ಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಕೆ

HPDC ಅನ್ನು ಸೆನ್ಸಾರ್ ಮೌಂಟ್‍ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸೀಮ್‍ಲೆಸ್ ಯುನಿಬಾಡಿ ಸ್ಮಾರ್ಟ್‍ವಾಚ್ ಕೇಸ್‍ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 0.05ಮಿಮೀ ಅಂತರದ ನಿಖರವಾದ ಸಹನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ IP68 ವಾಟರ್‍ಪ್ರೂಫ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎನ್ಕ್ಲೋಜರ್‍ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‍ಮೆಂಟ್ ಲಾಭಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ 205 W/ಮೀ·K ಥರ್ಮಲ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವಿಟಿ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣತೆ ವಿಸರಣ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‍ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಎನ್ಕ್ಲೋಜರ್‍ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್‍ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗೇಮಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಪ್‍ಟಾಪ್‍ಗಳಲ್ಲಿ CPU ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು 8-12°C ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೈಟ್‍ವೆಯ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ನವೀನತೆಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‍ಗಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (AlSi, Al-Zn, Al-Mg)

ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 150-200 MPa ತನ್ಯತಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು 0.6mm ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.

ಸುದೃಢವಾದ, ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ಹೊಸ Al-Mg-Cr ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು 1,000 ಉಪ್ಪಿನ ಸಿಂಪಡನ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ <0.05% ರಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ನಷ್ಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, 4X ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಮಿಗಿಲಾದವು.

ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಲೈಟ್ವೆಯ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಂದ್ರತೆ (2.7 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 3) ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 35-50% ತೂಕ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

• ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೀವನದಲ್ಲಿ 18% ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ
• ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ $0.38/ಯೂನಿಟ್ ಕಡಿಮೆ
• ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 92% ಬಳಕೆದಾರರ ಆರಾಮದ ಮಾನಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಅಂಶಗಳು

90% ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 95% ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೇಗವಾನು ಪ್ರೋಟೋಟೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ನವೋನ್ಮೇಷದ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಯಾರಿಕೆ

HPDC ಯು ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ:

• 500,000+ ಚಕ್ರಗಳವರೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ (63% ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ)
• ಪ್ರೋಟೋಟೈಪಿಂಗ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು 75% ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಡಿಜಿಟಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಏಕೀಕರಣ
• 98.6% ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ದರಗಳು (ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಿಂತ 40% ಕಡಿಮೆ)

ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್ ಎನ್ಕ್ಲೋಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 150 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾಡುವ ಚಕ್ರಗಳು ±0.25mm ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಭಾಗ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂಬುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೆಲೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಅದರ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹಗುರವಾದ ಗುಣಗಳು, ವಿದ್ಯುನ್ಮಾಗ್ನೀಯ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರದೆ, ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೈ-ಪ್ರೆಷರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (HPDC) ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?

HPDC ಅತ್ಯಂತ ಸುಕ್ಷ್ಮ ಸಹನಶೀಲತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಮಾಚಿನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಚ್ಚ-ದಕ್ಷವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ?

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವು ಮರುಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ತಯಾರಿಕಾ ಉಪಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.